Principales différences entre les types de conduits électriques : SCH40, SCH80, DB60, DB100, DB120, Type A et Type EB

1. Introduction

1.1 Pourquoi les spécifications des conduits sont importantes

Les conduits électriques protègent les câbles des agressions extérieures, des impacts physiques et de la corrosion. Des spécifications telles que SCH40, SCH80, DB60, DB100, DB120, Type A et Type EB définissent des différences critiques en termes d'épaisseur de paroi, de durabilité et d'adéquation aux applications. Ces classifications garantissent la conformité aux codes de sécurité (par exemple, le National Electrical Code®) et aux normes de performance. Ces désignations spécifiques sont universellement comprises et imposées par les lecteurs nord-américains en raison de leur adoption historique, des cadres réglementaires et de la disponibilité des matériaux.

1.2 Référencement des normes clés

Cet article fait référence aux normes de l'industrie pour clarifier les exigences relatives aux conduits :

UL 651: Norme de sécurité pour les conduits et raccords en PVC rigide (couvre SCH40, SCH80, Type EB et Type A).

NEMA TC 2 :Norme pour les conduits électriques en polychlorure de vinyle (PVC) (plus de SCH40, SCH80).

NEMA TC 6 et 8 :Norme relative aux conduits en plastique de chlorure de polyvinyle (PVC) pour installations souterraines (régit DB60, DB100, DB120, EB20 et EB35).

Note aux lecteurs : Pour des spécifications techniques détaillées, consultez toujours les documents officiels :

Achetez UL 651 directement auprès d’UL Solutions.

Accédez à NEMA TC 6 & 8-2013 via la National Electrical Manufacturers Association (NEMA).

2. Comprendre les différentes séries de conduits : SCH VS DB VS EB VS A

Dans la classification des conduits rigides en PVC, les types SCH, DB, EB et Type A partagent certaines similitudes, mais possèdent également des caractéristiques distinctes qui les distinguent. Pour une meilleure compréhension, nous présenterons ces types de conduits séparément, en soulignant leurs différences, leurs points communs et leurs applications spécifiques.

Selon les normes UL 651, SCH 40 et 80, les conduits de type EB (enfouissement encastré) et de type A sont souvent comparés, car ils sont tous deux conçus pour des installations enrobées de béton, mais diffèrent en termes de résistance et de champ d'application. Par ailleurs, les normes NEMA TC 6 et 8 comparent les conduits DB (enfouissement direct) et EB, car tous deux sont destinés à une utilisation souterraine, mais diffèrent par leurs méthodes d'enfouissement et leurs capacités de charge.

Pour éviter toute confusion et faciliter la lecture, nous analyserons chaque type séparément dans les sections suivantes.

2.1 Que sont les programmes de conduits ?

Le « schedule » (abrégé en « Sch ») d'un conduit désigne l'épaisseur de sa paroi. Plus le chiffre est élevé, plus la paroi est épaisse. Par exemple, le Schedule 80 a une paroi plus épaisse que le Schedule 40, même si les deux ont le même diamètre extérieur.

2.2 Conduit PVC SCH 40 VS 80

SCH 40 Conduit électrique Conçu pour des applications normales en surface, avec enrobage en béton ou enfouissement direct. Peut être qualifié de « mur lourd ».

SCH 80 Conduit électrique Conçu pour les applications lourdes (zones de dommages physiques) en surface, les applications avec enrobage de béton ou l'enfouissement direct. Peut être qualifié de « mur extra-lourd ».

Le conduit rigide en PVC Schedule 80 présente des parois plus épaisses que le Schedule 40, offrant ainsi une protection mécanique renforcée. Il peut être utilisé dans toutes les applications où le Schedule 40 est autorisé, y compris les installations sur poteaux conformes aux normes NEC (NFPA 70).

2.3 Qu'est-ce que le conduit de type DB ?

Les systèmes de conduits électriques souterrains nécessitent une protection adéquate pour garantir leur longévité et leur fiabilité. Les conduits à enfouissement direct (DB) sont spécialement conçus pour les applications enfouies, éliminant ainsi le besoin d'enrobage dans le béton. Les produits de type DB peuvent également être utilisés pour des applications enrobées de béton, le cas échéant.

Cependant, tous les conduits classés DB ne sont pas identiques : DB60, DB100 et DB120 sont classés en fonction de leur épaisseur de paroi, de leur résistance mécanique et de leur adéquation à différentes profondeurs d'enfouissement et conditions de charge.

L'épaisseur de la paroi et la résistance du matériau augmentent à mesure que le nombre de DB augmente, ce qui rend les conduits à DB plus élevés adaptés à un enfouissement plus profond et à des charges plus lourdes.

2.4 Qu'est-ce qu'un conduit de type EB ?

Conduit EB (enfouissement encastré) Il s'agit d'un type de conduit en PVC spécialement conçu pour être enterré dans du béton. Il est couramment utilisé dans les systèmes électriques souterrains, où la protection contre la pression du sol et les chocs mécaniques est généralement de type EB20 et EB35.

2.5 Qu'est-ce qu'un conduit de type A ?

Conduit rigide en PVC de type A est un conduit électrique durable et à haute résistance conçu pour divers environnements d'installation.

Contrairement aux conduits de type EB, qui se limitent à l'enrobage du béton dans les tranchées à l'extérieur des bâtiments, les conduits de type A offrent des applications plus larges, ce qui en fait un choix idéal pour les projets d'infrastructure électrique exigeants.

3. Principales différences entre les différents types de conduits en PVC

3.1 Taille et épaisseur de paroi des différents types de conduits

Nous prenons la même taille pour voir les résultats de l'épaisseur de paroi des différents conduits dans le même cas comme suit : SCH 80 ＞ SCH 40 ＞ Type A ＞ DB120 ＞ DB100＞ DB60 ＞ EB35 ＞ EB20

3.2 Exigences matérielles : ASTM D1784

La norme ASTM D1784 établit un système de classification pour les composés rigides en PVC et CPVC, en se concentrant sur les propriétés clés des matériaux essentiels à la fabrication de conduits.

Type de résine de base: Assure la cohérence chimique.

Résistance aux chocs:Résistance minimale aux chocs par entaille (par exemple, 12123 inclut une résistance aux chocs ≥ 1 pi·lb/po).

Résistance à la traction:Minimum 6 500 psi (pour le PVC).

Module d'élasticité:Minimum 400 000 psi (rigidité).

Température de déflexion:Résistance à la déformation sous l'effet de la chaleur.

Inflammabilité:Conformité aux normes de sécurité incendie.

Matériaux recyclés:Les deux normes autorisent le PVC recyclé s'il répond aux exigences mécaniques et chimiques, garantissant ainsi la durabilité sans compromettre les performances.

3.3 Restrictions d'utilisation et températures nominales

Conformément à l’exigence mentionnée dans la norme UL 651, nous concluons ce qui suit.

3.3.1 Conduits SCH 40 et 80

Les conduits de série 40 et de série 80 sont conçus pour être utilisés dans des environnements avec des températures ambiantes allant jusqu'à 50 °C (122 °F).

Lorsqu'ils sont utilisés avec un câblage à 75 °C (167 °F), ils fonctionnent dans des conditions standard.

Les conduits peuvent supporter un câblage à 90 °C (194 °F) s'ils répondent aux exigences de construction spécifiées pour les applications à haute température.

3.3.2 Conduit de type EB et A

Les conduits de type EB et de type A conviennent aux environnements à 50 °C (122 °F) et moins.

Le conduit rigide en PVC de type A prend en charge le câblage jusqu'à 75 °C (167 °F).

Lorsqu'ils sont encastrés dans du béton dans des tranchées extérieures, les types A et EB peuvent être utilisés avec un câblage évalué jusqu'à 90 °C (194 °F).

Bien que le document ne précise pas explicitement la plage de température des conduits de la série DB, ses limites opérationnelles peuvent être déduites en les comparant à des produits similaires. De nombreux fabricants vont au-delà des exigences standard dans leurs conceptions. Par exemple, des tests ont révélé que les conduits en PVC de Ctube peuvent supporter des températures allant de -15 °C à 105 °C, démontrant ainsi des performances supérieures aux normes industrielles habituelles.

3.4 Autres exigences

Les SCH 40 et 80 doivent être gris, et les conduits en PVC doivent être gris ou blancs. Tous les conduits peuvent être d'autres couleurs, sous réserve d'accord entre les parties concernées.

Résistance à la traction : 5 000 psi (34,5 MN/m2)(3,45 kN/cm2)(3 515 gf/mm2) pour les conduits rigides en PVC de série 40 et 80 et 4 000 lbf/po2 (27,6 MN/m2 ou 2,76 kN/cm2 ou 2 812 gf/mm2) pour les conduits rigides en PVC de type A, de type EB et de type DB.

4. Présentation des applications de conduits en PVC : SCH 40, SCH 80, type EB, type DB, type A

4.1 Applications générales des conduits en PVC

Quel que soit leur type, les conduits en PVC sont largement utilisés en intérieur comme en extérieur, en installations aériennes et souterraines, et dans les zones exigeant résistance à la corrosion et durabilité. Le choix du type de conduit dépend de facteurs tels que la résistance aux chocs, la tolérance à la pression et la conformité réglementaire.

4.1.1 Installations industrielles et commerciales

Utilisé pour protéger le câblage électrique dans les entrepôts, les usines et les usines de transformation.

Le programme 40 convient aux applications générales où une protection mécanique modérée est suffisante.

L'annexe 80 est recommandée pour les environnements présentant des risques d'impact élevés, tels que les usines chimiques et les zones où les équipements sont fréquemment déplacés.

4.1.2 Garages de stationnement et allées

Installé dans les structures de stationnement, les tunnels et les voies d'accès pour protéger les lignes électriques.

L'annexe 40 est utilisée dans les installations surélevées ou murales, tandis que

L'annexe 80 est privilégiée pour les emplacements au niveau du sol soumis à l'impact des véhicules.

4.1.3 Emplacements corrosifs et dangereux

Le conduit en PVC est idéal pour les stations-service, les raffineries de pétrole et les installations côtières, grâce à sa résistance à la corrosion, à l'humidité et aux produits chimiques.
Dans les zones dangereuses (telles que définies par l'article 352.10 du NEC), le programme 80 est requis pour la résistance aux chocs dans les zones exposées aux gaz et vapeurs inflammables.

4.1.4 Installations souterraines

Utilisé dans les réseaux de services publics, les passages à niveau et les zones à fort trafic pour protéger le câblage souterrain.

Les conduits de type DB et de type EB sont spécialement conçus pour les applications souterraines, le type DB étant adapté à l'enfouissement direct et le type EB nécessitant un enrobage en béton pour un support structurel supplémentaire.

Dans les zones à haute pression, comme sous les autoroutes ou les pistes d'aéroport, le conduit de type 80 est souvent utilisé pour une résistance accrue, tandis que le conduit de type A est préféré lorsqu'une durabilité extrême est requise dans les structures en béton.

4.2 Différences dans les applications spécialisées

Bien que tous les types de conduits en PVC partagent des applications communes, les principales différences résident dans leurs exigences structurelles et leurs méthodes d'enfouissement :

4.2.1 Annexe 40 contre Annexe 80

Les deux conviennent aux applications générales de conduits électriques.

Le programme 40 est rentable et largement utilisé dans les installations standard.

Le modèle Schedule 80 offre une épaisseur de paroi plus importante et est préféré dans les environnements à haut risque avec des forces d'impact ou d'écrasement potentielles.

4.2.2 Type DB vs. Type EB

Le type DB est conçu pour un enfouissement direct, éliminant ainsi le besoin d'un enrobage en béton. Il peut également être enterré dans un enrobage en béton.

Le type EB est destiné à être utilisé dans des conduits enrobés de béton dans des projets commerciaux et municipaux.

4.2.3 Conduit de type A

Offre une durabilité accrue pour les réseaux souterrains à forte charge, y compris les regards, les coffres utilitaires et les dalles de béton structurelles.
Convient aux températures extrêmes et aux applications exigeantes.

5. Comment choisir entre SCH 40, SCH 80, Type DB, Type EB et Type A

Lors du choix du conduit en PVC approprié pour votre projet, plusieurs facteurs tels que le coût, la durabilité, l'environnement d'installation et la conformité aux normes de l'industrie doivent être pris en compte.

5.1 Résistance mécanique et durabilité

Le SCH 80 est l'option la plus durable, avec ses parois plus épaisses offrant une résistance supérieure aux chocs. Il est recommandé pour les environnements à haut risque où le conduit peut être exposé à des contraintes physiques ou à des impacts violents.

Le SCH 40, tout en étant durable, a une paroi plus fine et est moins résistant aux chocs que le SCH 80, ce qui le rend adapté aux installations à usage général qui ne nécessitent pas de protection mécanique élevée.

Le type A offre une résistance modérée et est conçu pour répondre aux exigences physiques des applications enrobées de béton, ce qui en fait un bon choix pour les installations souterraines qui nécessitent un support supplémentaire du béton environnant.

Les types DB et EB sont destinés à une utilisation souterraine et offrent une durabilité adéquate. Le type DB est conçu pour une pose en enfouissement direct, tandis que le type EB est utilisé dans les applications où le conduit est noyé dans le béton, offrant une protection contre les chocs dans des conditions difficiles.

5.2 Environnement d'installation : souterrain ou aérien

Installations hors sol : Les SCH 40 et SCH 80 sont tous deux idéaux pour les applications hors sol, le SCH 80 étant préféré dans les zones exposées à de fortes contraintes mécaniques.

Installations souterraines : Les types DB et EB sont plus adaptés à une utilisation souterraine. Le type DB est conçu pour un enfouissement direct, tandis que le type EB offre une protection supplémentaire lorsqu'il est encastré dans le béton. Cependant, les types SCH 40 et SCH 80 peuvent être utilisés sous terre dans les zones à fort impact où une résistance mécanique accrue est nécessaire.

5.3 Considérations relatives aux coûts et au budget

Le SCH 80 est généralement l'option la plus onéreuse en raison de ses parois plus épaisses et de sa durabilité accrue, ce qui en fait le choix idéal pour les environnements à haut risque et à fort impact. Le SCH 40 est plus abordable que le SCH 80 et offre une solution économique pour les installations polyvalentes. Les types DB, EB et A sont des options économiques pour les applications souterraines.

Les prix spécifiques doivent être consultés auprès du fournisseur. Il est important de noter qu'en raison des différents poids, le temps et le coût du transport et de la main-d'œuvre pour l'installation peuvent varier.

5.4 Conformité et normes réglementaires

Lors du choix d'un conduit en PVC, il est essentiel de respecter les normes en vigueur, telles que le NEC (Code national de l'électricité), qui spécifie les exigences relatives aux matériaux et aux pratiques d'installation. De plus, les codes et réglementations locaux du bâtiment, tels que l'OSHA et l'EPA, peuvent imposer des exigences spécifiques pour les installations en environnements dangereux. Le respect de ces normes garantit la sécurité, les performances et la longévité du système de conduits.

6. Conclusion

En conclusion, il n'existe pas de solution idéale pour le choix d'un conduit électrique. Le choix du conduit le plus adapté dépend des besoins spécifiques du projet, tels que l'environnement d'installation, le budget et la conformité aux normes de sécurité et réglementaires en vigueur. Il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que la résistance, la durabilité et le risque d'exposition à des conditions difficiles afin de garantir que le conduit optimise la sécurité et réponde aux exigences du projet.

Ctube est un fournisseur de conduits électriques, nous proposons une variété de conduits en PVC de haute qualité, y compris Annexe 40, Annexe 80, Type DB, Type EB, et Type A, pour répondre aux besoins variés de vos projets. Nous proposons également des solutions spécialisées, telles que LSZH (faible émission de fumée et zéro halogène) conduits pour applications nécessitant une sécurité incendie et une toxicité minimale en cas d'incendie, et PVC solaire conduit conçu pour les systèmes d'énergie solaire, offrant une résistance aux UV et une durabilité améliorées pour une utilisation en extérieur.

Tous nos produits sont rigoureusement testés pour répondre aux normes internationales, garantissant des performances fiables dans diverses applications. Pour en savoir plus sur nos produits ou obtenir un devis, n'hésitez pas à nous contacter ! Merci de votre lecture et bonne chance pour vos projets.