1. Définition et introduction standard de Tubes électriques non métalliques
Dans le paysage en constante évolution des infrastructures électriques, le choix des conduits constitue une décision critique affectant l'efficacité, la durabilité et la sécurité des installations. Les conduits servent de voies essentielles, protégeant le câblage électrique des dommages physiques, de l'humidité et d'autres dangers environnementaux. Parmi les diverses options de conduits disponibles, les tubes électriques non métalliques (ENT) ont suscité une attention considérable pour leur polyvalence et leur praticité.
Cet article vise à fournir une exploration complète de l'ENT, en soulignant ses caractéristiques déterminantes, ses avantages et ses diverses applications. En explorant ses avantages par rapport aux conduits métalliques traditionnels et en offrant des informations pratiques sur les techniques d'installation, nous souhaitons fournir aux lecteurs les connaissances nécessaires pour prendre des décisions éclairées dans les projets d'infrastructure électrique.
1.1 Définition
Conçu pour protéger et acheminer les fils électriques dans différents types de bâtiments, ENT se distingue par sa flexibilité, sa légèreté et sa résistance à la corrosion. Sa capacité à se plier et à s'adapter à des installations complexes en fait un choix idéal pour les projets résidentiels et commerciaux.
Les tubes électriques non métalliques (ENT) sont des conduits électriques flexibles et ondulés disponibles dans des diamètres allant de 13 mm à 51 mm (1/2 pouce à 2 pouces), généralement en PVC. Selon le NEC, à l'intérieur des bâtiments de trois étages maximum, les ENT sont généralement cachés dans les murs, les sols ou les plafonds, bien qu'ils puissent être laissés exposés s'ils ne risquent pas de subir des dommages mécaniques. Pour les structures de plus de trois étages, les ENT doivent être dissimulés et cette dissimulation doit répondre à une exigence de classement de finition de 15 minutes.
1.2 Présentation de la norme
Les normes de certification et de test requises pour les tubes électriques non métalliques (ENT) peuvent varier en fonction de la région et des codes électriques spécifiques. Cependant, voici quelques normes et tests couramment référencés pour les ENT.
1.2.1 UL 1653
La norme UL 1653 est la norme reconnue pour les tubes électriques non métalliques (ENT). Cette norme décrit les exigences de sécurité et de performance des produits ENT, y compris les spécifications relatives aux dimensions, à la construction, aux matériaux et aux méthodes de test.
1.2.2 CSA C22.2 no 227.1
La norme CSA C22.2 no 227.1 est une norme canadienne qui spécifie les exigences relatives aux tubes non métalliques utilisés dans les installations électriques, y compris les ENT. Cette norme couvre des aspects tels que les matériaux, la construction, les dimensions, les performances et les méthodes d'essai pertinentes.
1.2.3 Essai de flamme FT4
Bien qu'il ne soit pas exclusif aux conduits ENT, le test FT4 est un test de résistance au feu essentiel utilisé pour évaluer les caractéristiques de propagation des flammes des câbles qui peuvent être installés à l'intérieur ou à côté des conduits ENT. Ce test, qui fait partie de la norme C22.2 No. 0.3 de l'Association canadienne de normalisation (CSA), évalue la propagation des flammes en soumettant les câbles à une source d'inflammation de flamme verticale, en mesurant la résistance du câble à la propagation des flammes et son potentiel à contribuer à la propagation du feu dans les installations verticales.
1.2.4 Code national de l'électricité (NEC)
Le NEC est une norme largement adoptée aux États-Unis qui fournit des directives complètes pour les installations électriques. Il comprend des exigences spécifiques pour l'utilisation de conduits, y compris ENT, couvrant des aspects tels que le dimensionnement approprié, les méthodes d'installation et la mise à la terre pour garantir des systèmes électriques sûrs et conformes.
1.2.5 NEMA TC-13
NEMA TC-13 signifie National Electrical Manufacturers Association's Technical Committee 13. Il est chargé d'élaborer des normes pour les tubes électriques non métalliques (ENT), qui sont un type de conduit utilisé pour protéger et acheminer les fils et câbles électriques. L'objectif des normes NEMA TC-13 est de garantir la sécurité et la fiabilité des produits ENT. Ces normes sont utilisées par les fabricants, les distributeurs, les installateurs et les inspecteurs pour garantir que les produits ENT répondent aux exigences minimales de sécurité et de performance.
Il est essentiel de s'assurer du respect de ces normes et d'obtenir les certifications appropriées lors du choix des conduits ENT. La conformité garantit que les produits ENT sont sûrs et fiables, et qu'ils fonctionnent comme prévu dans des conditions spécifiées. De plus, le respect des codes et normes électriques locaux et internationaux est souvent exigé par la loi, ce qui garantit que les installations répondent aux exigences réglementaires.
En respectant ces normes de certification, les fabricants peuvent assurer aux clients et aux organismes de réglementation la qualité et la durabilité de leurs produits, offrant ainsi une confiance dans leur utilisation pour diverses installations électriques.
2. Processus de fabrication et contrôle qualité des conduits ORL
2.1 Processus de production du conduit ORL
La production de conduits ORL implique un processus d'extrusion, utilisant plusieurs matériaux et équipements clés :
2.1.1 Matériaux utilisés
1. Résine PVC : la principale matière première qui assure l’intégrité structurelle et la résistance du conduit.
2. Stabilisants : Additifs qui améliorent la stabilité et la durabilité du PVC, garantissant qu'il puisse résister aux contraintes environnementales et conserver ses propriétés au fil du temps.
3. Plastifiants : substances ajoutées au PVC pour améliorer sa flexibilité, permettant au ENT de se plier et de s'adapter lors de l'installation sans se fissurer ni se casser.
4. Lubrifiants : utilisés pour faciliter le processus d'extrusion, réduire la friction et assurer un flux de matériau fluide à travers la machine.
5. Pigments : additifs facultatifs pour la coloration, utilisés pour obtenir les options de couleur souhaitées du conduit ORL.
2.1.2 Étapes de production
1. Préparation : Les matières premières telles que la résine PVC, les stabilisants, les plastifiants, les lubrifiants et les pigments sont soigneusement mesurés et mélangés selon des formulations spécifiques pour obtenir les propriétés souhaitées.
2. Extrusion : les matériaux mélangés sont introduits dans une extrudeuse PVC, où ils sont chauffés et fondus jusqu'à l'état fondu. Le PVC fondu est ensuite forcé à travers une filière d'extrusion, qui lui donne le profil de conduit souhaité, comme des formes rondes ou ovales.
3. Refroidissement : lorsque le conduit extrudé sort de la matrice, il passe par un système de refroidissement. Ce système refroidit rapidement le PVC pour le solidifier et lui donner la forme finale du conduit, garantissant ainsi l'intégrité structurelle et la précision dimensionnelle.
4. Découpe et dimensionnement : après refroidissement, le conduit est coupé à la longueur requise à l'aide d'un équipement de coupe et subit des processus de dimensionnement pour répondre à des spécifications de diamètre précises. Cela garantit la compatibilité avec les raccords et facilite l'installation.
5. Impression (le cas échéant) : Si des informations sur le produit, des spécifications ou des marquages sont requis sur le conduit, un équipement d'impression peut être utilisé pour appliquer ces détails, fournissant les informations d'identification et de conformité nécessaires.
2.2 Mesures de contrôle de la qualité
Pour garantir la fiabilité et la sécurité des conduits de tubes électriques non métalliques (ENT), des mesures de contrôle de qualité rigoureuses sont mises en œuvre tout au long du processus de fabrication. Ces mesures sont conçues pour vérifier que chaque produit répond aux normes de l'industrie et fonctionne de manière fiable dans diverses conditions :
2.2.1 Contrôles dimensionnels
– Mesures précises : Chaque conduit est soumis à des inspections rigoureuses à l’aide d’outils de mesure avancés pour vérifier la conformité aux exigences de diamètre et de longueur spécifiées.
– Échantillonnage régulier : les conduits sont échantillonnés à intervalles réguliers pendant la production pour garantir une conformité continue aux normes dimensionnelles.
2.2.2 Tests de performance
– Résistance à la traction : Des échantillons du matériau du conduit sont testés pour déterminer leur résistance à la traction afin de garantir qu’ils peuvent résister aux contraintes mécaniques rencontrées lors de l’installation et de l’utilisation.
– Flexibilité : Des tests de flexibilité sont effectués pour vérifier que les conduits peuvent se plier et fléchir sans se fissurer ni se casser, garantissant ainsi qu’ils peuvent être installés dans diverses configurations.
– Résistance aux chocs : Les conduits sont soumis à des tests de résistance aux chocs pour confirmer leur capacité à supporter des chocs et des impacts physiques sans subir de dommages.
2.2.3 Essais environnementaux
– Exposition aux UV : les conduits sont testés pour leur résistance aux rayons ultraviolets (UV) afin de garantir qu’ils peuvent supporter une exposition prolongée au soleil sans se dégrader.
– Résistance à l’humidité : Des tests sont effectués pour évaluer la résistance des conduits à l’humidité et à l’infiltration d’eau, garantissant qu’ils restent fonctionnels dans des environnements humides ou mouillés.
– Fluctuations de température : les conduits sont soumis à des variations de température extrêmes pour évaluer leurs performances dans des conditions chaudes et froides, garantissant qu’ils ne deviennent pas cassants ou ne se déforment pas.
– Exposition chimique : des tests de résistance chimique sont effectués pour garantir que les conduits peuvent résister à l’exposition aux produits chimiques courants sans se détériorer, ce qui les rend adaptés aux applications industrielles.
2.2.4 Vérification de la conformité
– Normes de l’industrie : Les produits finis sont rigoureusement évalués par rapport aux normes de l’industrie, telles que celles décrites dans les normes UL 1653 et CSA C22.2 No. 227.1, pour confirmer qu’ils répondent à tous les critères de sécurité et de performance requis.
– Exigences réglementaires : La conformité aux exigences réglementaires, y compris celles énoncées par le National Electrical Code (NEC), est vérifiée pour garantir que les conduits sont approuvés pour une utilisation dans les installations électriques.
2.3 Précautions d'installation
L'installation de tubes électriques non métalliques (ENT) doit respecter des directives spécifiques pour garantir la sécurité et la conformité avec le code local. Selon le National Electrical Code (NEC), les ENT doivent être installés en tant que système complet conformément aux stipulations.
2.3.1 Dimensions et nombre de conducteurs
Les dimensions choisies doivent être conformes au code et aux exigences réelles du projet. Le nombre de conducteurs ne doit pas dépasser celui autorisé par le pourcentage de remplissage.
2.3.2 Fixation solide
Le tube ENT doit être solidement fixé à des intervalles ne dépassant pas 900 mm (3 pi). De plus, il doit être fixé à moins de 900 mm (3 pi) de chaque boîtier de sortie, boîtier d'appareil, boîte de jonction, armoire ou tout autre raccord où le tube se termine.
Il existe trois exceptions à cette règle :
1. Les longueurs allant jusqu'à 1,8 m (6 pi) entre un raccordement de borne de luminaire et les raccordements de dérivation pour les luminaires d'éclairage sont autorisées sans être sécurisées.
2. Les longueurs jusqu'à 1,8 m (6 pi) à partir du dernier point de fixation, lorsque le chemin de câbles est utilisé pour des connexions dans un plafond accessible à des luminaires ou à d'autres équipements, ne nécessitent pas de fixation supplémentaire.
3. Pour les travaux dissimulés dans des bâtiments finis ou des panneaux muraux préfabriqués où la fixation est impossible, des longueurs ininterrompues d'ENT (sans couplage) peuvent être pêchées.
2.3.3 Prise en charge
Les sections horizontales de conduits d'air ENT qui sont soutenues par des ouvertures dans les éléments de charpente doivent également respecter les mêmes exigences d'intervalle. Ces sections doivent être soutenues à des intervalles ne dépassant pas 900 mm (3 pi) et doivent être solidement fixées à moins de 900 mm (3 pi) des points de terminaison.
2.3.4 Courbes
Les coudes doivent être réalisés de manière à ne pas endommager le tube et à ne pas réduire son diamètre intérieur. Les coudes peuvent être réalisés manuellement sans équipement auxiliaire et le rayon de courbure par rapport à l'axe central de ces coudes doit être conforme à celui de la colonne.
Il ne doit pas y avoir plus de l'équivalent de quatre coudes d'un quart (360 degrés au total) entre les points de traction, par exemple, les corps de conduit et les boîtes.
2.3.5 Bagues et garnitures
Lorsqu'un tube pénètre dans un boîtier, un raccord ou un autre boîtier, une bague ou un adaptateur doit être fourni pour protéger le fil de l'abrasion, à moins que la conception du boîtier, du raccord ou du boîtier n'offre une protection équivalente. Toutes les extrémités coupées doivent être coupées à l'intérieur et à l'extérieur pour éliminer les bords rugueux.
3. Caractéristiques et avantages des tubes électriques non métalliques
3.1 Flexibilité et durabilité
– Adaptabilité : la flexibilité inhérente de l'ENT lui permet de se plier et de s'adapter à diverses formes et espaces, tels que les coins étroits, les courbes et les murs traversants. Cela est particulièrement avantageux dans les conceptions de bâtiments complexes où les conduits rigides seraient difficiles à installer.
– Facilité d'installation : La flexibilité de l'ENT réduit le besoin de raccords et de connecteurs supplémentaires, ce qui simplifie le processus d'installation. Cette adaptabilité simplifie le routage des câbles électriques, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts lors de l'installation.
– Résistance du matériau : Fabriqué en PVC robuste, le ENT est conçu pour résister aux chocs, à la corrosion et à l'usure. Sa nature durable lui permet de supporter des conditions difficiles et des contraintes physiques sans compromettre ses qualités protectrices.
– Résistance à l'humidité : la composition non métallique d'ENT signifie qu'il ne rouille pas et ne se corrode pas lorsqu'il est exposé à l'humidité, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements humides ou des zones à taux d'humidité élevé, tels que les sous-sols et les installations extérieures.
3.2 Léger et non conducteur
– Manutention et transport : La nature légère des conduits ENT les rend plus faciles à manipuler et à transporter que les conduits métalliques. Cette facilité de manipulation réduit la tension physique des travailleurs et améliore l'efficacité du processus d'installation.
– Impact structurel : En raison de son poids plus léger, l’ENT impose moins de charge structurelle aux bâtiments, ce qui est avantageux dans les constructions où la minimisation du poids est essentielle, comme les immeubles de grande hauteur et les ossatures légères.
– Sécurité électrique : Étant non métallique, l'ENT ne conduit pas l'électricité, réduisant ainsi le risque de courts-circuits électriques et de problèmes de mise à la terre. Cette propriété non conductrice améliore la sécurité, en particulier dans les environnements à forte humidité ou exposés aux produits chimiques.
3.3 Rentabilité
– Coûts des matériaux : les conduits ENT sont généralement plus économiques que les conduits métalliques traditionnels. Les coûts des matériaux inférieurs font des conduits ENT un choix économique pour une variété de projets, des petits travaux résidentiels aux grandes installations commerciales.
– Économies d’installation : le processus d’installation simple et le besoin réduit de raccords supplémentaires contribuent à réduire les coûts de main-d’œuvre et à accélérer les délais d’achèvement des projets, ce qui permet de réaliser des économies supplémentaires.
3.4 Options de couleurs et de tailles
– Identification et esthétique : les conduits ENT sont disponibles dans une gamme de couleurs, notamment l'orange, le blanc, le gris, le noir, le vert et le rouge. Ces options de couleurs facilitent l'identification des différents circuits électriques et améliorent l'intégration esthétique dans les conceptions de bâtiments. Le choix des couleurs doit respecter les codes électriques locaux.
Le conduit ENT est disponible dans une variété de tailles pour répondre aux différents besoins de câblage. Ctube propose des tailles courantes, notamment :
– 1/2 pouce
– 3/4 pouce
– 1 pouce
– 1-1/4 pouce
– 1-1/2 pouce
– 2 pouces
– 2-1/2 pouces
Ces tailles permettent une flexibilité dans le routage et peuvent accueillir un nombre variable de fils selon les besoins d'applications spécifiques, du simple câblage résidentiel aux installations industrielles complexes.
3.5 Résistance environnementale
– Tolérance à la température : le conduit ENT peut supporter une large gamme de températures, ce qui le rend adapté aux environnements chauds et froids. Cette résistance garantit que le conduit reste fonctionnel et protecteur dans des conditions climatiques variables.
– Résistance chimique : ENT résiste à une variété de produits chimiques, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements industriels où une exposition à des substances agressives peut se produire.
4. Applications des tubes électriques non métalliques
4.1 Installations résidentielles
– Câblage domestique : l’ENT est largement utilisé dans les environnements résidentiels pour diverses tâches de câblage électrique. Sa flexibilité inhérente lui permet de traverser les murs, les plafonds et les sols de manière transparente, ce qui en fait un choix idéal pour les nouvelles constructions et les projets de rénovation. Dans les nouvelles maisons, l’ENT permet de rationaliser le processus d’installation, tandis que dans les maisons plus anciennes, il peut être intégré dans les structures existantes avec un minimum de perturbations. Cette flexibilité garantit que les systèmes électriques sont intégrés de manière efficace et sûre dans les bâtiments résidentiels, en maintenant à la fois les normes esthétiques et fonctionnelles.
– Rénovations et mises à niveau : la souplesse et la facilité d'installation de l'ENT en font un outil particulièrement utile dans les projets de rénovation. Lors de la mise à niveau des systèmes électriques dans les maisons anciennes, l'ENT peut être installé sans démolition ni rénovation importantes. Cela est particulièrement avantageux pour préserver l'intégrité des bâtiments historiques ou d'importance architecturale. Le conduit peut être facilement inséré dans les murs, plafonds et planchers existants, ce qui permet des mises à niveau électriques modernes sans compromettre la conception d'origine de la structure.
4.2 Applications commerciales
– Bâtiments de bureaux : Dans les environnements de bureaux commerciaux, le conduit ENT est utilisé pour organiser et protéger les câbles électriques et de données. La nature légère et la flexibilité du conduit le rendent adapté aux installations dans les plafonds suspendus et sous les planchers surélevés, caractéristiques courantes dans les conceptions de bureaux modernes. Cela facilite une configuration de câblage propre et efficace, ce qui est essentiel pour maintenir un environnement de travail ordonné et assurer un accès facile pour la maintenance et les mises à niveau.
4.3 Environnement industriel
– Usines et entrepôts : dans les environnements industriels tels que les usines et les entrepôts, ENT offre une protection robuste pour les câbles électriques exposés à des conditions difficiles telles que la poussière, l'humidité et les chocs mécaniques. Ses propriétés non conductrices sont particulièrement précieuses, réduisant le risque de courts-circuits électriques et améliorant la sécurité dans les zones où se trouvent des machines et des équipements lourds. La durabilité d'ENT garantit que les systèmes électriques restent opérationnels et sûrs même dans des conditions industrielles exigeantes.
– Usines de fabrication : la résistance de l'ENT à la corrosion et à divers produits chimiques en fait un choix idéal pour les environnements de fabrication. Ces environnements impliquent souvent une exposition à des substances corrosives et à des exigences électriques élevées. L'ENT garantit que les systèmes électriques sont protégés contre ces éléments agressifs, préservant ainsi leur fonctionnalité et leur sécurité. Sa capacité à résister à l'exposition aux produits chimiques et aux contraintes mécaniques garantit une fiabilité à long terme dans ces environnements rigoureux.
4.4 Applications spécialisées
– Conduits haute température : les conduits ENT sont utilisés dans les environnements exposés à des températures élevées, comme à proximité de machines et de processus industriels qui génèrent une chaleur importante. Des matériaux comme le polypropylène (PP) et le nylon garantissent que ces conduits résistent à une chaleur extrême sans se dégrader. Cette application est essentielle pour maintenir la sécurité et les performances des systèmes électriques dans des environnements à haute température.
– Câbles de données et de communication : l'ENT est largement utilisé pour acheminer et protéger les câbles de données et de communication, garantissant leur intégrité et les protégeant contre les dommages physiques. Dans les installations de télécommunications, les propriétés non conductrices de l'ENT empêchent les interférences électriques, ce qui est essentiel pour maintenir une transmission claire du signal. Cela fait de l'ENT un atout inestimable dans les centres de données, les salles de serveurs et autres environnements où un câblage de données hautes performances est essentiel.
5. Conduit ENT VS PVC rigide
5.1 Durabilité et protection
Les conduits en PVC rigides et flexibles offrent des avantages distincts en termes de durabilité et de protection :
Conduit en PVC rigide :
– Offre une protection physique supérieure et une résistance aux chocs.
– Idéal pour les installations où les fils peuvent être exposés à des dommages potentiels.
– Adapté aux environnements nécessitant une protection robuste contre les contraintes mécaniques.
Conduit flexible en PVC :
– Bien qu’il ne soit pas aussi rigide, il offre une bonne protection contre l’humidité et le soleil.
– Polyvalent pour les applications où la flexibilité du conduit est nécessaire.
– Plus adapté à l’installation électrique intérieure.
5.2 Facilité d'installation
La facilité d'installation influence considérablement l'efficacité d'un projet électrique :
Conduit en PVC rigide :
– Nécessite des mesures, des découpes et des ajustements précis de sections rigides.
– Le pliage n’est généralement pas possible sans accessoires supplémentaires ou techniques de pliage à chaud.
– L’installation peut être longue et fastidieuse.
Conduit flexible en PVC :
– Sa nature flexible permet un pliage et un routage faciles.
– Minimise le besoin de raccords supplémentaires.
– Simplifie le processus d’installation, particulièrement dans les espaces restreints ou complexes.
5.3 Coût et maintenance
Les implications financières et la maintenance à long terme sont des considérations essentielles :
Conduit en PVC rigide :
– A généralement un coût de matériau inférieur par rapport aux conduits flexibles en PVC.
– L’installation peut nécessiter des accessoires et des outils supplémentaires, ce qui augmente le coût global.
– Les besoins d’entretien sont minimes.
Conduit flexible en PVC :
– Le coût du matériel peut être légèrement plus élevé.
– La facilité d’installation et la flexibilité peuvent potentiellement réduire les coûts de main-d’œuvre.
– Les besoins d’entretien sont également minimes.
5.4 Considérations relatives à l'enterrement direct
L'aptitude à l'enfouissement direct est un facteur crucial dans la sélection des conduits pour des applications spécifiques :
Le Code national de l'électricité (NEC) stipule que l'ENT ne convient pas à l'enfouissement direct.
Les conduits rigides en PVC partiellement conformes peuvent être enterrés directement, comme Tuyau de conduit en PVC DB2/ES2.
Le choix entre un conduit en PVC rigide et un conduit ENT dépend des exigences spécifiques de votre projet. Lors de votre prise de décision, tenez compte des conditions environnementales, du niveau de protection physique requis, de la facilité d'installation et du coût global pour garantir la meilleure adéquation à votre projet.
6. Conclusion
Les conduits ENT illustrent les avancées modernes dans les installations électriques en offrant flexibilité, durabilité et fonctionnalités de sécurité améliorées. Son processus de production, combiné à des mesures de contrôle de qualité rigoureuses, garantit qu'ENT reste un choix fiable pour une large gamme d'applications. Des mises à niveau du câblage résidentiel aux projets industriels complexes, ENT fournit une solution efficace et sécurisée pour protéger les infrastructures électriques.
Ctube est l'un des fabricants professionnels de conduits en plastique en Chine. Nous sommes spécialisés dans le développement et la production de conduits et de raccords en plastique innovants pour la gestion et la protection des câbles. Nos produits de conduits en PVC sont certifiés UL1653 et CSA C22.2 No. 227.1, ce qui les rend adaptés aux marchés américain et canadien.
Ctube est fier de fabriquer des conduits de haute qualité en utilisant le nouveau matériau PVC 100%, garantissant une résistance aux chocs et une durabilité supérieures. Nos conduits présentent une excellente finition de surface avec une bonne brillance et une bonne luminosité. De plus, nos tuyaux en PVC ondulé présentent le meilleur niveau de résistance au feu avec un indice de résistance au feu V0. Disponibles dans des couleurs standard telles que le gris, le rouge et le bleu, nous proposons également une personnalisation pour répondre à des exigences spécifiques. Nos tailles commerciales vont de 1/2 à 2-1/2 pouces, répondant à une variété de besoins d'installation.
Plus de détails, bienvenue sur notre site Web : https://www.ctube-gr.com/
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