Connecteurs de conduits flexibles : un aperçu complet pour les applications électriques et industrielles

1. Introduction

Les connecteurs pour conduits flexibles sont des raccords spécialisés conçus pour relier solidement des sections de conduits flexibles, un type de tube qui protège et achemine les fils ou câbles électriques. Contrairement aux conduits rigides, ces connecteurs s'adaptent aux courbures, aux vibrations et aux mouvements tout en assurant un passage étanche et durable.

Comprendre leur objectif et leurs types aidera à sélectionner le bon connecteur pour des projets spécifiques, garantissant des installations électriques sûres et efficaces.

L'article suivant présentera le connecteur de conduit flexible, qui est disponible dans différents matériaux, types et conceptions.

2. Raccords de conduits électriques courants et leurs définitions

Lors de l'installation de systèmes de conduits électriques, différents types de raccords sont nécessaires pour relier, terminer ou faire la transition des conduits en toute sécurité. Ces raccords sont essentiels pour assurer une protection, une mise à la terre et une résistance mécanique adéquates de l'installation. Le choix des raccords dépend souvent du type de conduit (rigide ou flexible), chaque système ayant des exigences spécifiques.

Selon la norme UL 514B, qui couvre les raccords pour conduits, tubes et câbles, de nombreux types de raccords sont conçus pour être utilisés avec les conduits métalliques rigides (RMC), les conduits métalliques intermédiaires (IMC), les tubes électriques métalliques (EMT) et les conduits flexibles. Certains raccords sont exclusivement destinés aux conduits rigides, d'autres sont conçus spécifiquement pour les conduits flexibles, tandis que d'autres sont courants et compatibles avec les deux systèmes.

Bague:Installé aux extrémités du conduit pour protéger les fils de l'abrasion lorsqu'ils sortent ou entrent dans le chemin de câbles.

Corps du conduit:Permet d'accéder à l'intérieur du conduit aux jonctions ou aux extrémités et comprend un couvercle amovible.

Couplage réducteur:Joint deux chemins de roulement de diamètres différents.

Coude: Modifie la direction du conduit, généralement à des angles de 45° ou 90°.

Raccord d'expansion:Accommode la dilatation et la contraction thermiques dans les systèmes de conduits métalliques rigides.

Connecteur: Utilisé pour raccorder un conduit à un coffret ou une enceinte électrique. Disponible pour conduits rigides et flexibles.

Raccord d'étanchéitéEmpêche le passage des gaz, des vapeurs ou des flammes dans les conduits. Commun aux conduits rigides et flexibles.

Bague d'étanchéité:Assure une étanchéité parfaite dans les systèmes de conduits rigides et flexibles.

Moyeu:Connecte un conduit rigide aux boîtiers tout en maintenant l'intégrité de l'étanchéité.

Couplage de transition:Connecte un conduit métallique flexible à des chemins de câbles métalliques non flexibles.

Pince de support:Supporte et maintient les conduits.

Ci-dessus, nous avons mentionné quelques types courants de conduits rigides et flexibles, et dans ce qui suit, nous mettrons l'accent sur les raccords utilisés dans les conduits flexibles tels que la bague, le connecteur à la boîte et au conduit, le couplage pour conduit, le coude et plus encore.

3. Présentation des conceptions : types détaillés de connecteurs de conduits flexibles

3.1 Bague

Description:Les bagues sont des composants cylindriques ou en forme de cloche utilisés principalement pour isoler les bords tranchants des extrémités des conduits, évitant ainsi d'endommager les fils qui les traversent.

Ils sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que le thermoplastique (par exemple, le PVC), le caoutchouc ou le silicone, et sont conçus pour s'adapter parfaitement à l'extrémité du conduit. Leur forme peut varier d'un simple manchon cylindrique à des modèles plus complexes avec des extrémités évasées pour faciliter l'insertion du fil.

Matériaux et conceptions :

Bagues thermoplastiques: Ces gaines sont courantes pour les conduits flexibles en PVC et offrent une excellente isolation contre les arêtes vives. Elles sont souvent moulées par injection pour des dimensions précises et une durabilité accrue.

bagues en caoutchoucSouvent utilisés dans les applications exigeant une grande flexibilité et une grande résistance à l'abrasion. Les bagues en caoutchouc peuvent être moulées avec différents niveaux de dureté pour répondre à des exigences spécifiques.

Fileté vs. Non filetéLes bagues peuvent être filetées pour les applications à visser ou non filetées pour les conceptions à emboîter. Les bagues filetées assurent un verrouillage mécanique sûr, tandis que les bagues non filetées facilitent l'installation.
Traversées scellées : certaines traversées comprennent des joints ou des garnitures pour empêcher la pénétration d'humidité, garantissant ainsi que le système électrique reste protégé dans les environnements humides.

3.2 Accouplement droit

Description:Les raccords droits sont des connecteurs tubulaires conçus pour joindre deux longueurs de conduit flexible en ligne droite, offrant un chemin continu pour le câblage électrique.

Ils sont généralement fabriqués en PVC ou en d'autres thermoplastiques et présentent un intérieur lisse pour minimiser la friction sur les fils. Leur conception comprend souvent un léger cône à chaque extrémité pour faciliter l'insertion du conduit.

Matériaux et conceptions :

Raccords droits en PVCCouramment utilisés pour les conduits flexibles en PVC, ces raccords sont durables et résistants à la corrosion. Ils sont souvent codés par couleur pour correspondre à des tailles de conduit spécifiques.

Fileté vs. Non filetéDisponibles en versions filetées et à emboîtement, selon les exigences de l'application. Les raccords filetés offrent une connexion mécanique sûre, tandis que les modèles à emboîtement sont plus rapides à installer.

Scellé vs. Non scellé:Certains raccords peuvent inclure des joints ou des garnitures pour empêcher la pénétration d'humidité, garantissant ainsi que le système électrique reste protégé dans les environnements humides.

Accouplements renforcés:Certaines conceptions incluent un renfort interne, tel que du métal ou de la fibre de verre, pour améliorer la résistance et la durabilité.

3.3 Connecteur de conduit à boîte

DescriptionLes connecteurs de conduit à boîtier, également appelés adaptateurs mâles, servent à relier des conduits flexibles à des boîtiers ou enceintes électriques. Ces connecteurs sont généralement filetés et munis d'un contre-écrou pour maintenir le conduit en place. On les appelle souvent adaptateurs mâles car leur filetage mâle se visse dans le boîtier.

Matériaux et conceptions :

Connecteurs métalliquesSouvent utilisés pour les conduits métalliques flexibles, ces connecteurs assurent des connexions mécaniques solides. Ils sont généralement fabriqués en acier galvanisé ou en aluminium.

Connecteurs en plastique: Adapté aux conduits flexibles en PVC, il offre une résistance à la corrosion et une installation facile. Les connecteurs en plastique sont souvent moulés par injection pour plus de précision.

Fileté vs. Non filetéDisponibles dans les deux modèles pour s'adapter à différents types de boîtiers. Les connecteurs filetés offrent un verrouillage sécurisé, tandis que les connecteurs non filetés sont plus rapides à installer.

Contre-écrous et joints:Certains connecteurs comprennent des contre-écrous et des joints pour assurer une étanchéité parfaite une fois fixés au boîtier.

3.4 Connecteur coudé

Description:Les connecteurs coudés sont des connecteurs courbés ou coudés utilisés pour changer la direction d'un conduit flexible, généralement de 90 degrés, 45 degrés ou d'autres angles.

Ils sont essentiels pour contourner les obstacles ou modifier la direction du conduit. Leur conception comprend souvent un intérieur lisse et incurvé pour minimiser les frottements sur les fils et prévenir les dommages.

Matériaux et conceptions :

Raccords coudés en PVCCourants pour les conduits flexibles en PVC, ces connecteurs sont flexibles et résistants à la corrosion. Ils sont souvent moulés avec une légère flexibilité pour permettre des ajustements mineurs.

Fileté vs. Non filetéDisponibles dans les deux modèles pour répondre aux différents besoins d'installation. Les coudes filetés offrent une connexion mécanique sûre, tandis que les coudes non filetés sont plus rapides à installer.

BalayagesCoudes spécialisés conçus pour des courbures douces, minimisant les frottements et les contraintes sur le câblage. Les coudes sont généralement plus longs que les coudes standard afin de réduire le rayon de courbure.

Rôle : Les connecteurs coudés offrent une grande flexibilité d'installation, permettant aux conduits de contourner les angles ou de rediriger le câblage. Ils sont essentiels pour créer des schémas électriques efficaces et peu encombrants.

Collier de serrage pour conduit 3.5

DescriptionLes colliers de serrage servent à maintenir les conduits flexibles en place, empêchant ainsi tout mouvement ou vibration susceptible de compromettre le système électrique. Ils sont disponibles en plusieurs modèles pour s'adapter à différents types et tailles de conduits. Ces colliers sont généralement à ressort ou réglables pour un maintien sûr du conduit.

Matériaux et conceptions :

Pinces à ressort en acier: Couramment utilisées pour les applications lourdes, elles offrent une forte force de maintien. Ces pinces sont souvent utilisées en milieu industriel.

Pinces réglablesAdaptés aux conduits flexibles, ces colliers peuvent s'adapter à différents diamètres. Ils sont généralement fabriqués en plastique ou en métal résistant.

Pinces à installation rapideConçus pour un montage rapide et sans outils, ils sont idéaux pour les conduits flexibles métalliques ou non métalliques. Ces colliers sont souvent à encliquetage.

Serre-câbles et sangles:Certaines installations utilisent des serre-câbles ou des sangles comme alternative aux pinces traditionnelles, offrant un moyen rapide et facile de fixer les conduits.

Types de colliers de serrage pour conduits :

Pinces à un trou:Simples et économiques, ces colliers fixent les conduits avec un seul point de fixation.

Pinces à deux trous: Offrez une stabilité supplémentaire en utilisant deux points de fixation, souvent utilisés pour les conduits plus lourds ou plus longs.

Colliers de serrage de selle: Ils servent à fixer des conduits à une surface sans percer de trous. Ils sont souvent en forme de U et peuvent être ajustés pour s'adapter à différentes tailles de conduits.

3.6 Connecteurs antidéflagrants

DescriptionLes connecteurs antidéflagrants sont conçus pour protéger les systèmes électriques dans les environnements dangereux où des gaz ou des vapeurs inflammables sont présents. Ces connecteurs sont conçus pour empêcher les arcs électriques ou les étincelles d'enflammer les atmosphères explosives. Ils sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier inoxydable, la fonte ou l'alliage d'aluminium, qui offrent robustesse et résistance à la corrosion.

Matériaux et conceptions :

Fil antidéflagrant et ignifugeCes connecteurs sont dotés de filetages ignifuges pour empêcher la propagation des explosions hors du corps. Usinés selon des tolérances précises, ils garantissent la sécurité dans les zones dangereuses.

Corps en acier inoxydable:Souvent utilisé pour les conduits flexibles antidéflagrants, l'acier inoxydable offre une excellente résistance à la corrosion et une excellente résistance.
Connexions filetées : disponibles dans différents types de filetage, notamment métriques (par exemple, M20x1,5-M63x1,5) et NPT (par exemple, NPT1/2″ à NPT2″), permettant une flexibilité dans la connexion de différentes tailles et types de conduits.

Modèles scellés: Inclut des joints d'étanchéité intégrés pour empêcher les gaz ou vapeurs inflammables de pénétrer dans le corps du connecteur, garantissant ainsi la sécurité dans les zones dangereuses de classe 1 division 1 et de classe 2 division 1.

4. Présentation du matériel : Types détaillés de connecteurs de conduits flexibles

Chaque type de conduit flexible, qu'il soit métallique ou non, nécessite des raccords spécifiques, fabriqués à partir de matériaux adaptés à ses propriétés physiques et à ses exigences d'installation. Dans cette section, nous examinerons en détail les différents matériaux utilisés pour les connecteurs de conduits flexibles, classés par type de conduit. Comprendre les caractéristiques de chaque matériau de raccord contribuera à garantir des installations électriques fiables, sûres et conformes.

4.1 Raccords pour conduits flexibles en chlorure de polyvinyle (PVC)

Les raccords pour conduits flexibles en polychlorure de vinyle (PVC) sont des composants essentiels pour garantir des connexions sûres, sécurisées et fiables dans les systèmes de conduits flexibles non métalliques. Ces raccords sont spécialement conçus pour préserver la flexibilité du conduit tout en assurant la protection mécanique et la continuité électrique.

Conformément à la section 300.15 du NEC®, « Les raccords et connecteurs doivent être utilisés uniquement avec les méthodes de câblage spécifiques pour lesquelles ils sont conçus et homologués. » Par conséquent, les raccords pour conduits flexibles en PVC doivent être utilisés uniquement avec des systèmes de conduits non métalliques et doivent être conformes aux normes de produit appropriées.

Les raccords de conduits flexibles en PVC sont généralement fabriqués à partir de matériaux non métalliques, tels que :

• Chlorure de polyvinyle (PVC)
• Nylon
• Autres composés thermoplastiques

Ces matériaux offrent une excellente résistance à la corrosion, à l’humidité et aux facteurs environnementaux, ce qui les rend adaptés aux applications intérieures et extérieures.

Les principales fonctions des raccords de conduits flexibles en PVC comprennent :

• Fixation du conduit aux boîtes, boîtiers et panneaux
• Maintenir l'intégrité du système de conduits
• Assurer un soulagement de la tension pour éviter d'endommager les conducteurs
• Protection contre les infiltrations d'eau lorsqu'il est utilisé avec un conduit flexible étanche aux liquides

Il existe plusieurs types courants de raccords de conduits flexibles en PVC :

• Connecteurs droits – Utilisés pour terminer le conduit vers un boîtier ou une enceinte électrique dans une course droite.
• Connecteurs coudés à 90° et 45° – Utilisés pour effectuer des changements de direction en douceur sans plier excessivement le conduit.
• Raccords – Utilisés pour joindre deux sections de conduit flexible ensemble.
• Adaptateurs (mâle et femelle) – Utilisés pour la transition entre les conduits et les ouvertures filetées ou d’autres types de conduits.
• Connecteurs de décharge de traction – Offrent une protection supplémentaire pour éviter d’endommager le conducteur en cas de traction ou de mouvement.

Pour les endroits humides ou les installations extérieures, des raccords de conduits flexibles en PVC étanches sont disponibles. Ces raccords sont équipés de joints ou de bagues d'étanchéité pour empêcher l'humidité de pénétrer dans le système de conduits.

Les exigences de performance et de sécurité pour ces équipements sont couvertes par des normes telles que :

• UL 514B – Raccords de conduits, de tubes et de câbles
• NEMA FB-1 – Raccords, boîtiers en métal moulé et corps de conduit pour assemblages de conduits et de câbles
• CSA C22.2 n° 18.3 – Raccords pour conduits, tubes et câbles (pour les installations canadiennes)

Le choix et l'installation appropriés des raccords sont essentiels au maintien de l'intégrité du système. Il est essentiel de suivre les instructions du fabricant et de s'assurer que les raccords sont homologués et marqués pour une utilisation avec des systèmes de conduits flexibles en PVC, conformément au Code national de l'électricité (NEC®) et aux autres normes applicables.

4.2 Raccords pour conduits métalliques flexibles (FMC)

L'article 300.15 du NEC® exige que, pour les conduits métalliques flexibles (FMC), les raccords soient sélectionnés avec soin pour répondre à ces exigences et garantir une installation électrique sûre et conforme.

Les raccords FMC sont conçus pour assurer une connexion mécanique et électrique sûre tout en protégeant les conducteurs des dommages externes. Ces raccords sont généralement homologués pour une utilisation avec FMC et peuvent également être homologués pour une utilisation avec des câbles armés (type AC) et des câbles à gaine métallique (type MC). Il est essentiel de consulter les instructions du fabricant, les étiquettes et la documentation du produit afin de confirmer les méthodes de câblage et les types de conduits spécifiques pour lesquels le raccord est homologué.

Les raccords pour conduits métalliques flexibles sont identifiés par la taille nominale du conduit pour lequel ils sont conçus, généralement comprise entre 1/2 pouce (16 mm) et 4 pouces (103 mm). Ces dernières années, des désignations métriques correspondant aux tailles commerciales traditionnelles ont également été introduites afin de faciliter la sélection des produits.

Les raccords FMC sont disponibles dans une variété de matériaux, notamment :

• Acier fabriqué
• Fonte malléable moulée
• Fonte d'aluminium
• Zinc moulé

Le type de matériau est généralement choisi en fonction des exigences de conception ou des préférences de l'installateur, car tous les raccords FMC répertoriés répondent aux mêmes critères de performance minimum. Les normes applicables aux raccords FMC comprennent :

• ANSI/UL 514B – Raccords pour conduits, tubes et câbles
• ANSI/NEMA FB 1

Il existe trois catégories générales de types de connexions de raccords FMC :

• Connecteurs de type pince – Se fixent à l’extérieur du conduit.
• Connecteurs à vis à roulement direct – Se vissent directement à l’intérieur du conduit.
• Connecteurs et raccords à visser – Filetage à l’intérieur du conduit pour la liaison mécanique et électrique.

Tous les connecteurs FMC utilisent un contre-écrou ou un dispositif intégré pour garantir une connexion sécurisée et la continuité électrique avec les boîtiers. Certains boîtiers de prises et d'interrupteurs peuvent également être équipés de colliers de serrage intégrés pour une utilisation avec FMC. De plus, des raccords de transition sont disponibles pour connecter les connecteurs FMC aux conduits métalliques rigides (RMC) ou aux tubes métalliques électriques (EMT).

4.3 Raccords pour conduits métalliques flexibles étanches aux liquides (LFMC)

Les conduits métalliques flexibles étanches (LFMC) sont utilisés dans les systèmes électriques nécessitant flexibilité et protection des conducteurs contre l'humidité, les vapeurs et les solides. Ils conviennent aux endroits exposés ou dissimulés, à l'extérieur, dans le béton ou la maçonnerie, et pour l'enfouissement direct lorsqu'ils sont spécifiquement homologués et marqués « Pour enfouissement direct ». Pour le détail des utilisations autorisées et interdites, consultez l'article 350 du Code national de l'électricité (NEC). De plus, l'article 250 du NEC autorise les LFMC à servir de conducteur de mise à la terre des équipements lorsqu'ils sont correctement installés.

4.3.1 Exigences d'ajustement et sélection

Les raccords utilisés avec LFMC doivent être conformes aux dispositions des sections 300.15, 350.6 et 350.42 du Code national de l'électricité (NEC) :

Les raccords et connecteurs doivent être utilisés uniquement avec la méthode de câblage spécifique pour laquelle ils sont conçus et répertoriés.

Le LFMC ne doit être utilisé qu'avec des raccords de bornes répertoriés et approuvés.

Les connecteurs d'angle (45° et 90°) ne sont pas autorisés pour les installations de chemins de câbles dissimulés.

Dans de nombreux cas, les raccords homologués LFMC peuvent également être homologués pour les conduits flexibles non métalliques étanches de type LFNC-B. Ces raccords porteront clairement la mention « LFNC-B » ou un marquage équivalent. Consultez toujours les étiquettes, les instructions et la documentation du fabricant pour confirmer l'utilisation prévue et homologuée du raccord.

Les exigences de performance et d’homologation des raccords LFMC sont couvertes par la norme UL 360 – Conduit flexible en acier étanche aux liquides.

4.3.2 Considérations relatives à la conception et à l'application

Les raccords LFMC sont généralement de type presse-étoupe à compression, conçus pour :

• Empêcher la pénétration d’humidité et de liquides dans le système de conduits.
• Assurer une continuité électrique continue.
• Assurer une protection mécanique aux conducteurs entrant dans les enceintes.

Les types de raccords courants comprennent :

• Connecteurs droits
• Connecteurs d'angle (45° et 90°)
• Raccords avec ou sans contre-écrous

Lorsque les raccords sont fournis avec des contre-écrous et des bagues d'étanchéité, ils assurent l'étanchéité au niveau d'une entrée défonçable ou d'un joint de raccord. Dans les entrées filetées, ces raccords permettent de créer un joint étanche sans contre-écrou ni bague d'étanchéité.

Certains raccords peuvent être équipés d'une gorge isolée en option pour protéger les conducteurs de l'abrasion, ce qui est particulièrement recommandé pour les conducteurs de calibre 4 AWG ou supérieur. Bien que non obligatoire, de nombreux installateurs préfèrent les gorges isolées pour une meilleure protection des conducteurs.

Les raccords LFMC peuvent également être adaptés aux environnements difficiles lorsqu'ils sont utilisés avec des boîtiers conçus pour ces conditions. Ces applications sont couvertes par :

• ANSI/NEMA 250 – Boîtiers pour équipements électriques (1 000 volts maximum)
• ANSI/UL 50 – Boîtiers pour équipements électriques

Les raccords pour LFMC sont généralement identifiés par des dimensions commerciales allant de 3/8 à 4 pouces. Des mises à jour récentes incluent des désignations métriques correspondant à ces dimensions pour plus de cohérence et de facilité de sélection.

4.4 Raccords pour conduits flexibles non métalliques étanches aux liquides (LFNC)

Les conduits flexibles non métalliques étanches aux liquides (LFNC) sont conçus pour protéger les conducteurs électriques, qu'ils soient exposés ou dissimulés, en présence d'humidité, de vapeurs ou de solides. Ils sont également autorisés pour une utilisation en extérieur et un enfouissement direct lorsqu'ils sont spécifiquement homologués à cet effet. Les raccords LFNC sont des composants essentiels pour garantir l'étanchéité et la sécurité mécanique du système de conduits.

Types de LFNC et exigences de connecteur

LFNC est disponible en trois types :

Type LFNC-A: Comprend un noyau intérieur et une couverture lisses et sans couture, avec des couches de renfort entre les deux.

Type LFNC-B: Possède une paroi intérieure lisse avec renfort intégré.

Type LFNC-C:Ondulé à l'intérieur et à l'extérieur sans renfort interne.

Exigences relatives aux raccords LFNC : Les raccords utilisés avec les conduits LFNC doivent être conformes à la norme UL 1660 relative aux conduits flexibles non métalliques étanches aux liquides et à l'article 356 du Code national de l'électricité (NEC). Le NEC exige clairement que les raccords et connecteurs soient utilisés uniquement avec les méthodes de câblage spécifiques pour lesquelles ils sont conçus et homologués. Cela signifie que seuls les raccords homologués et testés pour une utilisation avec les conduits LFNC doivent être utilisés, et qu'ils doivent porter les marquages appropriés.

Il est également important de noter :

Les raccords pour LFNC ne doivent pas être utilisés dans des installations de chemins de câbles dissimulés, sauf s'ils sont spécifiquement répertoriés pour cette utilisation.

Les raccords doivent assurer une étanchéité aux liquides aux points d'entrée dans les enceintes ou les équipements.

Les raccords LFNC peuvent inclure des contre-écrous et des bagues d'étanchéité pour empêcher l'infiltration d'eau.

Certains raccords peuvent également inclure une gorge isolée pour protéger les conducteurs de l'abrasion.

De plus, les raccords LFNC sont souvent identifiés par taille commerciale, allant de 3/8 pouces à 4 pouces, et les mises à jour récentes ont introduit des désignateurs de taille métrique qui correspondent à ces tailles commerciales.

Considérations relatives à l'application

Les raccords LFNC peuvent également être utilisés dans des environnements difficiles lorsqu'ils sont associés à des boîtiers appropriés. La conformité aux normes ANSI/NEMA 250 et ANSI/UL 50 est requise pour les applications de type homologué, garantissant ainsi la fiabilité de l'ensemble dans des conditions environnementales spécifiques.

En sélectionnant des raccords LFNC correctement répertoriés, les installateurs peuvent garantir que le système de conduits est conforme aux normes électriques nationales tout en offrant une excellente protection contre l'humidité, la poussière et les contraintes mécaniques.

5. Conseils pour choisir le bon connecteur de conduit flexible

Le choix du connecteur de conduit flexible approprié est crucial pour garantir la sécurité, la fiabilité et la longévité d'une installation électrique, ainsi que le choix des matériaux. Nous présentons ci-dessous les principaux points à considérer et les directives à suivre pour vous aider à prendre une décision éclairée en fonction des conditions environnementales, des exigences mécaniques et des normes de conformité.

5.1 Évaluer les conditions environnementales

La première étape du choix d'un connecteur de conduit flexible consiste à évaluer les facteurs environnementaux du lieu d'installation. Les connecteurs doivent pouvoir résister à l'humidité, à la poussière, aux produits chimiques et aux températures extrêmes.

5.1.1 Protection contre l'humidité et la poussière

Pour les environnements sujets à l’exposition à l’eau, à la poussière ou aux débris, il est essentiel de sélectionner des connecteurs avec des indices de protection (IP) appropriés :

• Les connecteurs classés IP67 et IP68 offrent une protection efficace contre la poussière et l'immersion temporaire ou continue dans l'eau.
• Les connecteurs étanches équipés de joints d'étanchéité sont idéaux pour les applications extérieures ou industrielles, offrant une étanchéité supérieure.

5.1.2 Résistance à la température

Les fluctuations de température peuvent avoir un impact sur la durabilité des connecteurs de conduits :

• Dans les environnements à haute température, utilisez des connecteurs en acier inoxydable ou en nylon résistant aux hautes températures pour éviter tout ramollissement ou dégradation.
• Les connecteurs en PVC conviennent aux installations à des températures modérées, mais peuvent ne pas fonctionner correctement sous une chaleur extrême.

5.1.3 Résistance chimique

L’exposition aux produits chimiques nécessite une sélection rigoureuse des matériaux :

• connecteurs en PVC résistent aux acides doux et aux produits chimiques industriels généraux, ce qui les rend adaptés aux laboratoires et aux environnements industriels légers.
• Connecteurs en acier inoxydable sont recommandés pour les environnements chimiques ou marins difficiles en raison de leur haute résistance à la corrosion.
• Connecteurs recouverts de nylon offrent une protection supplémentaire contre les huiles, les solvants et les graisses, adaptés aux industries automobiles, de transformation des aliments et similaires.

5.2 Définir les exigences mécaniques

Après avoir évalué les facteurs environnementaux, l’étape suivante consiste à déterminer les contraintes mécaniques auxquelles les connecteurs seront confrontés, telles que les vibrations, les mouvements ou les impacts physiques.

5.2.1 Résistance aux vibrations

Pour les installations exposées à des vibrations ou mouvements continus :

Utilisez des connecteurs métalliques ondulés ou des connecteurs étanches aux liquides avec des mécanismes de verrouillage sécurisés.

Les connecteurs filetés avec contre-écrous ou bagues de verrouillage empêchent le desserrage dans les environnements sujets aux vibrations.

5.2.2 Flexibilité et mouvement

Dans les applications où le système de conduits nécessite des pliages ou des repositionnements fréquents :

Choisissez des connecteurs à haute flexibilité en nylon ou des connecteurs de conduits métalliques flexibles étanches aux liquides (LFMC).

Les connecteurs pivotants sont recommandés lorsqu'un mouvement de rotation est nécessaire, réduisant ainsi la contrainte sur le conduit.

5.2.3 Résistance aux chocs

Pour les environnements à risque de choc mécanique :

• Connecteurs métalliques (comme l'acier inoxydable ou l'aluminium) sont préférés dans les environnements difficiles comme les chantiers de construction ou les usines de fabrication.
• Connecteurs en plastique robustes offrent une bonne résistance aux chocs tout en restant légers et résistants à la corrosion.

5.3 Vérifier la conformité et les certifications

L’étape finale consiste à s’assurer que les connecteurs de conduits flexibles sélectionnés répondent à toutes les normes de sécurité et réglementations industrielles applicables.

5.3.1 Normes pertinentes

Plusieurs normes régissent l’utilisation et les performances des systèmes de conduits flexibles et des connecteurs :

• Article 350 du NEC® – Spécifie les exigences relatives aux conduits métalliques flexibles (FMC) et aux raccords associés.
• UL 1 – Définit les exigences de sécurité et de performance pour les conduits et raccords flexibles.
• CEI 61386 – Fournit des normes internationales pour les systèmes de conduits afin de garantir la fiabilité et la sécurité à l’échelle mondiale.

5.3.2 Certifications essentielles

Lors de la sélection des connecteurs, vérifiez les certifications suivantes pour garantir la conformité :

• Liste UL – Indique que le produit a réussi les tests de sécurité et de performance pour les marchés nord-américains.
• Certification CSA – Requis pour les installations au Canada.
• Conformité RoHS – Garantit que le produit est exempt de substances dangereuses, répondant aux exigences de l’Union européenne et d’autres marchés mondiaux.

6. Conclusion

Les connecteurs pour conduits flexibles sont un élément essentiel des systèmes de câblage électrique et industriel modernes. Leur fonction principale est d'assurer des connexions sûres, stables et protectrices entre les conduits flexibles et les équipements électriques, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité des circuits électriques dans une large gamme d'applications. Des connecteurs droits standard aux coudes à 90 degrés, en passant par les modèles antidéflagrants et les différentes options de matériaux comme l'acier inoxydable, l'acier galvanisé, l'aluminium, le PVC et les versions gainées de nylon, chaque type de connecteur répond à une fonction spécifique pour répondre à divers besoins d'installation.

Le choix du connecteur adapté nécessite une prise en compte rigoureuse des conditions environnementales, des contraintes mécaniques et de la conformité réglementaire. Qu'il s'agisse d'un projet résidentiel intérieur, d'une installation industrielle extérieure ou d'une zone dangereuse, le choix du connecteur approprié garantit des performances à long terme, réduit les besoins de maintenance et améliore la sécurité globale du système.

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Merci d'avoir lu et j'espère que cet article sera utile. Pour toute exigence de projet, contactez-nous.