Comment fabriquer un conduit électrique

Partie 1 : Qu'est-ce qu'un conduit électrique ?

Avant de parler de la façon de fabriquer un conduit électrique, vous devez savoir ce qu'est un conduit électrique. Vous pouvez simplement Cliquez ici pour en savoir plus sur Wikipédia.En un mot, un conduit électrique est une sorte de tuyau installé dans votre maison pour protéger le fil électrique.

Différents types de tuyaux ont des performances différentes en général. Comme le métal ou le non-métal, vous devez savoir que le métal est plus dur que le plastique. Mais nous n'avons parlé que du non-métal car c'est notre domaine.

Nous avons également vu la plupart des bricoleurs appliquer le conduit en PVC pour les chaises ou pour arroser vos plantes, c'est génial. Mais peut-être ne savez-vous pas à quel point un mauvais produit fonctionne pour vous ou vos plantes. Par exemple, certains produits sur le marché ont utilisé des matières premières défectueuses et entrent ensuite en contact avec votre peau, c'est un cauchemar !

Ces matériaux libèrent du chlorure d'hydrogène après exposition au soleil, ce qui est totalement nocif pour la santé. Ce qui est plus grave, c'est que du TCDD a été produit lors du recyclage et du traitement de ces produits, ce qui peut entraîner des intoxications. dans certains cas.

Partie 2, Comment fabriquer un conduit électrique ?

Tout d'abord, fabriquer un conduit électrique de bonne qualité n'est pas chose facile. Il n'est pas fait mention de tous les conduits produits par les machines d'extrusion, et le plus important est la formule des matériaux. Des formules erronées ou inappropriées affecteront grandement les performances des tuyaux électriques et peuvent même conduire directement à la mise au rebut des lots. La formule mentionnée ici ne fait pas référence à la formule de couleur, mais au rapport de divers additifs et matériaux dans le processus de production.

Nous aimerions énumérer le processus de production simple comme ci-dessous,

1. Préparation des matières premières
2. Formule d'additifs de mélange
3. Chargement et alimentation des matériaux
4. Extrusion et mise en forme sous vide
5. Refroidissement
6. Impression d'informations
7. Coupe
8. Contrôle de qualité
9. Emballage et expédition

Cela ne semble pas facile à comprendre. Ok. expliquons-les un par un.

1. Préparation des matières premières

Cela semble être l'étape la plus simple de la production, n'est-ce pas ? Mais il y a des choses très importantes dont vous devez vous assurer d'acheter des matériaux neufs au lieu de matériaux recyclés. Pourquoi ? Si vous avez acheté ce dernier, vous constaterez que les performances de votre produit seront considérablement inférieures à celles des produits normaux du marché, car la plupart des matériaux recyclés contiennent beaucoup d'impuretés et ont été traités à haute température, ce qui affectera sérieusement la qualité du produit.

En un mot, vous devez bien gérer vos fournisseurs, disposer d'un service d'inspection des matières premières et vérifier et enregistrer chaque lot de matières entrantes pour garantir la qualité des matières premières.

Au fait, vous avez besoin d'un entrepôt en bon état pour restaurer ces matériaux et vous assurer que vos matériaux restent toujours en bon état.

2. Formule d'additifs de mélange

Cette étape est un secret de l'industrie entière, nous ne pouvons donc pas en révéler trop. Mais nous tenons à dire que cette étape est étroitement liée à la qualité de votre produit. Par exemple, lorsque vous brûlez le tube électrique, peut-il bien arrêter la combustion ? Émet-il une légère fumée ou une fumée noire après la combustion ? Après avoir été lourdement roulé par un autre objet, peut-il être conservé en bon état ?

Au fait, les additifs ont des qualités différentes sur le marché, n'est-ce pas ?

Les exigences de sécurité d'un bon tube électrique sont les deuxièmes après celles de l'alimentation et atteignent le niveau des jouets pour enfants. Comme nous l'avons mentionné ci-dessus, l'utilisation de matériaux de qualité inférieure et de préparations chimiques incorrectes peut nuire gravement à votre santé. C'est pourquoi nous avons construit un laboratoire par nous-mêmes.

3. Chargement et alimentation des matériaux

Au cours de cette étape, tous les matériaux mélangés seront chargés et introduits dans le système d'alimentation. En fait, la majeure partie de cette étape est réalisée et contrôlée par la machine. L'accent est mis sur l'alimentation à une vitesse constante pour garantir que le processus d'extrusion ultérieur puisse se dérouler à une vitesse normale et uniforme et pour garantir la qualité du produit.

Dans le même temps, les ouvriers de débogage expérimentés ajusteront le temps d'alimentation en fonction de la qualité du produit et de l'état de fonctionnement de la machine, ce qui est propice au fonctionnement stable à long terme de la machine et garantit une qualité de produit stable.

4. Extrusion et mise en forme sous vide

Tout d'abord, les matières plastifiées s'écoulent à travers la filière d'extrusion sous la pression de la vis, passent à travers le manchon de calibrage pour former un tube de diamètre fixe, puis sont façonnées par une boîte de mise en forme sous vide. Cette étape est la partie centrale du processus d'extrusion et c'est également le processus clé de transformation des matières premières plastiques en tubes électriques en plastique.

Même si cela semble facile, en fait, de nombreux problèmes peuvent survenir lors de la production de masse.

Par exemple, la pression de la vis est-elle toujours stable ? Le moule d'extrusion est-il en bon état, la température du moule est-elle contrôlée de manière raisonnable ? Y a-t-il des restes de colle plastique dans le moule qui affectent le fonctionnement du moule ? La distribution des petits trous ronds ou le diamètre du manchon de calibrage sous vide sont-ils raisonnables, etc.

Ces problèmes peuvent affecter la qualité du produit final, voire entraîner la mise au rebut de lots ou l'apparition de produits défectueux au cours du processus de fabrication.

5. Refroidissement

Différents types de matériaux nécessitent différentes méthodes de refroidissement et doivent également être ajustés dans le processus de refroidissement en production.

Par exemple, le PVC doit être refroidi rapidement. En revanche, pour le PP ou le PE, un refroidissement lent est préférable. Étant donné que ce dernier matériau a des propriétés différentes de celles du premier, il est nécessaire de réduire la contrainte interne du produit. Dans le cas contraire, des problèmes tels que des fissures peuvent survenir.

De plus, pour la méthode de refroidissement lent, vous devez configurer 3 sections de température différentes sur l'équipement. Cela signifie que la température est progressivement réduite par l'eau chaude, l'eau tiède et l'eau froide pour libérer la contrainte interne étape par étape.

6. Impression d'informations

Vous pouvez plus facilement voir la plupart des informations à l'extérieur du tube, telles que la marque, les informations standard approuvées, etc.

Il y a ici une imprimante à rouleaux pour imprimer toutes ces informations sur le tube en cours de production. Elle garantit que tous les tubes ont une « carte de visite » et que le client sait quelle est la marque et les spécifications.

7. Découpe

La plupart d'entre eux utilisent une structure mécanique traditionnelle, la première étape consiste à prérégler la longueur, puis à utiliser le dispositif pneumatique pour entraîner la lame à couper.

Mais il y a encore deux problèmes ici. Le premier est que la surface de coupe doit être lisse et ne pas générer trop de poussière pendant le processus de coupe ; le deuxième est que la longueur doit rester la même après le réglage (la tolérance doit être sous contrôle). Étant donné que les nouvelles technologies actuelles se développent si rapidement, il n'est pas difficile de le faire.

Même certaines des toutes nouvelles extrudeuses ont été associées aux machines de découpe laser pour remplacer la structure mécanique traditionnelle à des coûts inférieurs.

8. Contrôle de la qualité

En général, le département produit a déjà participé à l'inspection sur la ligne de production avant que le département contrôle qualité n'intervienne.

Mais le département de contrôle qualité se concentre sur les inspections suivantes pour les produits finis, l'inspection de l'apparence, l'inspection du diamètre intérieur, l'inspection de l'épaisseur de la paroi et l'inspection du pliage.

Il s'agit de contenus de test de lots supplémentaires après la production, tels que les tests ignifuges, les tests de performance de compression, etc. Cela garantit que tous les tuyaux sont qualifiés lors de leur livraison à nos clients.

9. Emballage et expédition

On y est presque. Cela semble trop facile, n'est-ce pas ?

La plupart des consommateurs ne savent pas que de bons produits nécessitent également un bon emballage. Si nous utilisons un emballage inapproprié, cela entraînera des dommages ou des rayures pendant le transport, ce qui entraînera également des plaintes des clients et d'autres problèmes.

Pour les produits industriels généraux, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive l'apparence, la forme, les performances et d'autres conditions du produit, et de concevoir un emballage raisonnable pour éviter les dommages pendant le transport. Et un emballage approprié peut également améliorer la satisfaction du client.

Partie 3 Comment choisir un conduit électrique ?

Nous avons parlé de tonnes d'informations sur « comment fabriquer un conduit électrique », mais nous pensons que vous devriez en savoir plus sur la façon de choisir un conduit électrique, car la plupart des lecteurs ne dirigeront pas une usine pour produire des conduits électriques, n'est-ce pas ? En particulier, nous avons mentionné que les mauvais tuyaux électriques nuiront à votre santé comme ci-dessus.

Nous avons résumé quelques conseils et techniques comme suit,

1. Trouvez une marque fiable

Oh mec, ce ne sont pas des conseils.

Nous savons que la marque n'est pas tout, mais une marque fiable signifie qu'elle dispose d'une chaîne d'approvisionnement stable, d'un contrôle qualité et d'un service après-vente. Si vous avez acheté un produit bon marché de marque inconnue, il se peut qu'ils aient utilisé des matières premières de mauvaise qualité et qu'ils aient refusé ou ne puissent pas fournir un bon service après-vente.

Le conduit électrique n'est pas le même que celui d'un téléphone portable, vous ne pouvez pas les remplacer par an. Et compte tenu de la perte d'argent massive liée au coût de la main-d'œuvre pour le démontage ou le perçage du mur, ce n'est pas un choix judicieux. Le coût de la main-d'œuvre calculé à l'heure n'est pas mentionné.

Vous pouvez donc choisir dès le début des marques fiables et les installer correctement est le meilleur moyen d'éviter les pertes d'argent.

2. Testez vous-même le conduit électrique

Il existe des moyens simples pour en savoir plus sur la qualité de base du conduit électrique.

Cependant, les tests de flexion et de pédale ne sont utilisés que pour les conduits électriques légers courants. Pour les tuyaux électriques à parois plus épaisses ou de type robuste, ils ne sont pas recommandés.

(1) Test de combustion

Utilisez votre briquet pour brûler le tuyau afin de tester les performances de résistance à la flamme.

Continuez à brûler lorsque vous voyez une flamme sur le tube de l'électricien, puis arrêtez-vous. Et comptez les nombres dans votre esprit. Si la flamme s'éteint dans les 30 secondes, elle peut être ignifuge de base. Plus le temps d'extinction est court, plus le degré de résistance au feu est élevé.

Cependant, vous devez voir quel type de fumée se dégage lors de la combustion. Si vous voyez de la fumée noire, cela signifie que ce n'est pas très respectueux de l'environnement. En revanche, si vous voyez de la fumée légère, cela signifie que ce n'est pas très respectueux de l'environnement.

(2) Essai de flexion

Pliez le tube à 90 degrés à la main ou avec un ressort, puis vérifiez la zone de blanchiment de la zone de pliage. Cependant, vous pouvez sentir le rebond ou la performance de la forme. Cela peut tester la résistance du tube et la qualité de la matière première.

Le tuyau ne peut pas se fissurer ou présenter trop de zones blanches après le pliage, ou la qualité n'est pas bonne.

(3) Test de pédale

Prenez un échantillon et utilisez le talon de la chaussure en cuir pour marcher plus fort sur la surface du tuyau, marchez davantage sur différentes parties du corps du tuyau, puis observez s'il y a des fissures à l'endroit du pas, afin de pouvoir simplement tester les performances anti-emboutissage du tuyau. Vous devez savoir que la plupart des tuyaux sont placés sous terre et qu'ils doivent supporter du poids. Si la résistance au poinçonnement n'est pas bonne, il peut se casser un jour.

Si vous pensez qu'il est plus pénible de marcher sur vos pieds, c'est également un bon choix d'utiliser un marteau à la place.

(4) Test de battement

Choisissez une longueur appropriée, frappez le tuyau sur le sol en béton 5 à 6 fois, puis arrêtez-vous et observez les fissures à la surface. Si ce n'est pas le cas, vous pouvez l'utiliser.

(5) Test de température élevée et basse

Préparez les mêmes deux sections de tuyaux d'environ 760 mm de diamètre. L'une est placée dans un réfrigérateur à -20 °C et l'autre dans un four électronique à 70 °C. Après 2 heures, sortez-les et ils tomberont alors librement à 45 ° d'une hauteur de 1,5 m. S'il n'y a pas de rupture, c'est qualifié.

(6) Test UV

Veuillez noter que cette méthode de test ne concerne que les conduits solaires. Si vous utilisez des tubes en PVC, la plupart d'entre eux échoueront au test.

Placez 1 à 2 tubes là où le temps d'ensoleillement est le plus long et sans aucune protection. Vérifiez si la surface est décolorée après 48 à 72 heures. S'il n'y a pas de décoloration ou de taches de couleur inégales, il s'agit d'un produit qualifié.

Conseils : vous pouvez conserver le même échantillon au début pour vérifier plus facilement le résultat.

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