Cintreuses de conduits 101 Tout ce que vous devez savoir

1. Présentation du cintrage des conduits

1.1 Définition et importance du cintrage des conduits

Le cintrage des conduits est le processus de mise en forme des tubes de conduits pour acheminer efficacement le câblage électrique à travers la configuration d'un bâtiment, en s'adaptant aux murs, aux plafonds, aux coins et à d'autres éléments structurels. Des conduits correctement pliés sont non seulement essentiels pour maintenir la sécurité des systèmes électriques, mais jouent également un rôle important pour garder les projets visuellement propres et accessibles pour les futurs travaux de maintenance ou de mise à niveau.

L’importance d’un cintrage précis des conduits va au-delà de la protection : elle a également un impact sur l’efficacité, l’esthétique et la sécurité du projet. En créant des coudes lisses et précis, les électriciens peuvent minimiser les contraintes inutiles sur les fils, éviter les dommages causés par des bords tranchants ou des angles inappropriés et garantir que les chemins de câblage sont conformes aux codes du bâtiment. Des coudes bien exécutés facilitent le passage des fils dans les conduits et réduisent les risques potentiels associés aux câbles desserrés ou exposés.

Il est toutefois important de plier le conduit conformément aux réglementations en vigueur. Le NEC fixe des limites quant au nombre total d'angles de pliage autorisés et, à titre de référence, le tableau suivant décrit les exigences spécifiques pour différents types de conduits.

D'une manière générale, le National Electrical Code (NEC) mentionne qu'il ne doit pas y avoir plus de l'équivalent de quatre coudes d'un quart (360 degrés au total) entre les points de traction, par exemple, les corps de conduit et les boîtes.

1.2 Plusieurs types de conduits électriques couramment courbés

Tubes électriques métalliques (EMT) : légers et faciles à cintrer, les EMT sont couramment utilisés à l'intérieur, en particulier dans les bâtiments commerciaux et industriels. Leur construction métallique à parois minces offre une protection adéquate dans les environnements contrôlés et peut être pliée manuellement ou avec des cintreuses électriques.

Conduit en PVC:Fabriqué en polychlorure de vinyle, ce type de conduit est résistant à la corrosion et idéal pour les environnements extérieurs ou humides. Le conduit en PVC peut être chauffé et façonné pour s'adapter à des courbes spécifiques, ce qui le rend polyvalent pour les installations intérieures et extérieures, en particulier lorsque la résistance à l'humidité est importante.

Conduit métallique rigide (RMC) : Conduit robuste à parois épaisses, le RMC est robuste et adapté aux environnements soumis à de fortes contraintes ou exposés, tels que les installations industrielles ou extérieures. Le RMC offre une protection solide, mais nécessite des cintreuses plus puissantes, comme des modèles hydrauliques ou électriques, pour créer des courbes précises.

Comprendre les caractéristiques des différents types de conduits et sélectionner la technique de pliage appropriée pour chacun garantit à la fois durabilité et sécurité dans toute configuration électrique.

1.3 Importance de choisir la bonne cintreuse

Le choix de la cintreuse de conduits adaptée est crucial pour la précision, l'efficacité et la sécurité. Chaque type de conduit, en raison de ses propriétés matérielles et de son épaisseur uniques, exige une approche de cintrage spécifique. Par exemple, la flexibilité de l'EMT permet de le cintrer facilement avec des cintreuses manuelles ou électriques, tandis que la rigidité du RMC nécessite la force supplémentaire des cintreuses hydrauliques ou électriques pour obtenir des angles précis sans endommager le conduit. De plus, les conduits en PVC, qui sont cassants à froid, doivent être chauffés avant le cintrage pour éviter les fissures.

Nous ferons une introduction détaillée des différents types de cintreuses de conduits et ferons une comparaison dans ce qui suit.

2. Types de cintreuses de conduits et leurs utilisations

2.1 Ressort de flexion

Les ressorts de cintrage sont un outil utile conçu spécifiquement pour faciliter le cintrage de conduits flexibles non métalliques comme les conduits en PVC. En insérant un ressort de cintrage à l'intérieur ou autour du conduit, il renforce les parois du conduit pendant le processus de cintrage, l'empêchant de s'effondrer ou de se tordre. Ceci est particulièrement utile lorsque vous travaillez avec des conduits en PVC de plus petit diamètre, qui peuvent être sujets à la déformation lorsqu'ils sont pliés manuellement.

Meilleures applications:Les ressorts de cintrage sont couramment utilisés pour les conduits flexibles légers dans les installations électriques résidentielles ou commerciales légères. Ils sont idéaux pour les projets nécessitant des courbures douces et progressives où des machines lourdes ou des outils de haute précision ne sont pas nécessaires.

Avantages:Les ressorts de cintrage sont légers, abordables et faciles à utiliser. Ils offrent un support supplémentaire pour obtenir des courbures uniformes sans endommager le conduit, ce qui les rend pratiques pour des réglages rapides sur le chantier et des installations plus petites.

Inconvénients:Bien qu'efficaces pour les matériaux plus légers, les ressorts de cintrage ont des limites. Ils ne conviennent généralement qu'aux conduits plus petits et non métalliques, car ils peuvent ne pas fournir un support adéquat pour les matériaux plus épais ou rigides comme les conduits métalliques. De plus, les ressorts de cintrage nécessitent un certain effort manuel, ce qui peut ne pas être pratique pour les projets de plus grande envergure ou lorsque des angles précis sont essentiels.

2.2 Cintreuses de conduits manuelles et mécaniques

Les cintreuses de conduits manuelles et mécaniques sont des outils couramment utilisés dans les travaux électriques pour créer des coudes dans différents types de conduits. Les deux types offrent une solution polyvalente pour façonner les conduits afin de répondre aux besoins d'agencement et de conception des systèmes électriques, bien qu'ils diffèrent en termes de fonctionnement et d'applications idéales.

●Cintreuses de conduits manuelles

Les cintreuses manuelles sont des outils traditionnels à commande manuelle qui permettent aux électriciens de cintrer les conduits en utilisant leur propre force physique. Elles comprennent généralement un levier et une matrice à rayon pour aider à guider le conduit à travers des coudes simples, tels que des angles de 90 degrés ou de légères courbes. Les cintreuses manuelles sont légères, portables et idéales pour les projets où seuls quelques coudes sont nécessaires.

Meilleures applications:Les cintreuses manuelles sont particulièrement adaptées au cintrage de conduits plus petits et plus légers, tels que les tubes électriques métalliques (EMT) et les conduits métalliques intermédiaires de petit diamètre (IMC). Ces matériaux sont fréquemment utilisés dans les environnements résidentiels et commerciaux légers où la configuration électrique peut ne nécessiter que des courbures de base.

Avantages:Ces cintreuses sont abordables, faciles à transporter et ne nécessitent pas d'électricité, ce qui les rend idéales pour les petits projets. Elles sont conviviales et efficaces dans les situations où une précision de pliage complexe n'est pas nécessaire.

Inconvénients: Leur utilisation nécessite un effort physique, ce qui peut devenir fatigant lors de la manipulation de conduits plus gros ou plus épais. Les cintreuses manuelles peuvent ne pas convenir aux conduits métalliques rigides (RMC) ou à d'autres conduits à parois épaisses qui nécessitent plus de force pour se plier.

●Cintreuses mécaniques de conduits

Les cintreuses mécaniques utilisent une assistance mécanique, comme un mécanisme à cliquet ou d'autres fonctions de levier, pour augmenter la force appliquée, ce qui les rend efficaces pour cintrer des conduits plus épais ou de plus grand diamètre. Elles intègrent souvent des guides intégrés et des indicateurs d'angle pour faciliter la réalisation de coudes précis et conviennent aux applications plus exigeantes.

Meilleures applications:Les cintreuses mécaniques sont couramment utilisées pour cintrer des conduits de plus grande taille ou des matériaux très résistants, tels que les conduits métalliques rigides (RMC) ou les conduits métalliques intermédiaires plus grands (IMC). Elles sont utiles dans les environnements commerciaux ou industriels où des configurations de pliage plus complexes sont nécessaires.

Avantages:Elles nécessitent moins d'effort physique que les cintreuses manuelles et offrent un meilleur contrôle et une plus grande précision. Les cintreuses mécaniques sont mieux adaptées aux situations où la répétabilité et la précision sont cruciales, en particulier dans les installations électriques complexes ou à enjeux élevés.

Inconvénients:Les cintreuses mécaniques sont généralement plus chères, plus encombrantes et nécessitent plus de temps de réglage que les cintreuses manuelles. De plus, elles peuvent ne pas être aussi pratiques pour des pliages rapides et simples dans des conduits légers.

2.3 Cintreuses de conduits électriques

Les cintreuses de conduits électriques automatisent le processus de cintrage à l'aide de moteurs, ce qui permet des cintrages plus rapides et plus précis avec un minimum d'effort physique. Ces cintreuses fonctionnent en engageant un moteur qui applique la force nécessaire pour plier le conduit, ce qui permet aux électriciens d'obtenir facilement des cintrages uniformes et de haute qualité. L'automatisation du processus élimine le besoin d'effort manuel, ce qui en fait une solution idéale pour les projets de grande envergure où la vitesse et la précision sont cruciales.

●Meilleures applications

Les cintreuses électriques sont particulièrement adaptées aux conduits de taille moyenne et aux matériaux plus épais, ce qui les rend idéales pour les projets commerciaux, industriels et résidentiels à grande échelle. Elles fonctionnent efficacement sur des conduits tels que les tubes électriques métalliques (EMT), les conduits métalliques intermédiaires (IMC) et certaines tailles de conduits métalliques rigides (RMC). Les cintreuses électriques sont particulièrement utiles pour les tâches qui impliquent un volume élevé de pliages répétitifs, comme les installations de câblage dans les bâtiments commerciaux ou industriels, où la précision et la rapidité sont essentielles.

●Avantages

L'un des principaux avantages des cintreuses de conduits électriques est la vitesse et la précision qu'elles offrent. Ces cintreuses permettent des pliages cohérents et précis, ce qui est particulièrement important pour les projets plus importants ou plus complexes où l'uniformité est essentielle. L'automatisation du processus de pliage réduit également la tension physique de l'utilisateur, ce qui permet aux électriciens d'accomplir la tâche plus efficacement et avec moins de fatigue. Les cintreuses électriques sont idéales pour les tâches de pliage répétitives, contribuant à augmenter la productivité et à réduire le risque d'erreur humaine. Pour les projets à grande échelle où plusieurs conduits doivent être pliés à des angles spécifiques, les cintreuses électriques peuvent faire gagner beaucoup de temps par rapport aux méthodes manuelles.

●Inconvénients

Malgré leurs avantages, les cintreuses électriques présentent quelques inconvénients. Le plus notable est leur coût initial plus élevé. Ces cintreuses sont généralement plus chères que les modèles manuels, ce qui en fait un investissement plus important pour les petits projets ou les entrepreneurs individuels. De plus, les cintreuses électriques sont moins portables que les cintreuses manuelles, car elles nécessitent une source d'alimentation stable et peuvent être encombrantes à transporter. Dans les environnements où l'alimentation électrique n'est pas fiable ou disponible, la dépendance à l'électricité peut constituer une limitation importante. Enfin, bien que les cintreuses électriques soient plus rapides et plus précises, elles peuvent manquer de flexibilité pour s'adapter rapidement à une variété de courbes sans un certain temps de configuration, en particulier pour les matériaux de conduits plus petits et moins standardisés.

2.4 Cintreuses hydrauliques pour conduits

Les cintreuses hydrauliques pour conduits fonctionnent à l'aide d'un fluide sous pression pour alimenter le processus de cintrage, offrant une force importante pour cintrer des matériaux de conduit épais et rigides. Ces cintreuses utilisent des pompes hydrauliques pour appliquer une pression contrôlée sur une matrice de cintrage, ce qui permet de façonner le conduit avec une grande précision. Le mécanisme hydraulique permet de cintrer des types de conduits larges et résistants, tels que les conduits métalliques rigides (RMC), sans compromettre l'intégrité du matériau. Cela fait des cintreuses hydrauliques l'outil de référence pour les tâches de cintrage de conduits lourdes qui nécessitent une force importante.

●Meilleures applications

Les cintreuses hydrauliques sont idéales pour les applications de qualité industrielle, où des conduits robustes tels que des conduits RMC de grand diamètre ou des conduits en acier à parois épaisses doivent être pliés avec précision. Ces cintreuses sont couramment utilisées dans les installations industrielles à grande échelle, les projets de construction en extérieur et les environnements de fabrication où des conduits robustes sont essentiels pour protéger les câbles des dommages physiques et des facteurs environnementaux. Les cintreuses hydrauliques sont également bien adaptées aux projets impliquant des matériaux résistants qui ne peuvent pas être pliés facilement avec des cintreuses manuelles ou électriques, tels que les conduits robustes ou très épais utilisés dans les centrales électriques, les usines et les grands complexes commerciaux.

●Avantages

Le principal avantage des cintreuses hydrauliques pour conduits est leur capacité à cintrer facilement des matériaux très épais et très résistants. Le système hydraulique fournit une force puissante, permettant des pliages lisses et précis dans des conduits rigides qui seraient difficiles à réaliser avec des cintreuses manuelles ou électriques. Les pliages obtenus sont cohérents et professionnels, garantissant le maintien de l'intégrité du conduit et la sécurité et l'efficacité de l'installation électrique. Les cintreuses hydrauliques sont particulièrement utiles pour créer des coudes à grand rayon, qui sont souvent nécessaires pour un routage complexe dans les environnements industriels. De plus, les cintreuses hydrauliques sont conçues pour durer, capables de résister à une utilisation intensive sur de longues périodes, ce qui en fait un excellent investissement pour les projets à volume élevé ou à grande échelle.

●Inconvénients

Bien que les cintreuses hydrauliques excellent dans le pliage intensif, elles présentent plusieurs inconvénients. Tout d'abord, elles sont plus chères que les cintreuses manuelles et électriques, ce qui en fait un investissement important. De plus, les cintreuses hydrauliques sont généralement stationnaires, nécessitant une source d'alimentation stable et un emplacement fixe pour fonctionner. Cela limite leur portabilité et les rend plus adaptées aux ateliers ou aux chantiers fixes plutôt qu'aux applications mobiles ou à plus petite échelle. En raison de leur taille et de leur complexité, les cintreuses hydrauliques nécessitent également plus d'espace et d'entretien, ce qui augmente les coûts initiaux et à long terme. Leur dépendance au fluide hydraulique peut également entraîner des besoins potentiels de maintenance et un risque de fuite, ce qui peut nécessiter des soins spécialisés pour garantir des performances optimales.

2.5 Cintreuses spécialisées (par exemple, cintreuses de conduits en PVC)

Les cintreuses spéciales sont conçues pour des matériaux de conduits spécifiques, offrant des solutions personnalisées pour le cintrage de conduits non métalliques, tels que le PVC. Par exemple, les cintreuses en PVC chauffées utilisent une chaleur contrôlée pour ramollir le conduit en PVC, ce qui permet de le cintrer sans le fissurer ni le déformer. Ces cintreuses sont particulièrement efficaces pour les applications nécessitant des courbures douces et précises dans des conduits flexibles ou non métalliques, offrant une alternative aux méthodes de cintrage mécaniques traditionnelles.

●Meilleures applications

Les cintreuses spéciales comme les cintreuses chauffantes en PVC sont idéales pour les projets qui nécessitent des formes personnalisées ou des angles précis dans les conduits en PVC. Cela comprend les installations résidentielles, commerciales et industrielles où les conduits en PVC sont utilisés pour leur durabilité, leur légèreté et leurs propriétés non corrosives. Les cintreuses chauffantes en PVC sont couramment utilisées dans la plomberie, le câblage basse tension et les systèmes électriques où le conduit doit contourner des coins étroits ou des espaces complexes, créant des courbes personnalisées qui garantissent un acheminement correct du conduit.

●Avantages

Le principal avantage des cintreuses spécialisées est leur capacité à cintrer des conduits flexibles et non métalliques comme le PVC sans provoquer de fissures ou de déformations. En utilisant la chaleur pour ramollir le matériau, ces cintreuses assurent des courbures lisses et uniformes qui préservent l'intégrité du conduit. Cette flexibilité les rend idéales pour les travaux qui nécessitent des formes de conduit hautement personnalisées, où des courbures précises sont essentielles pour répondre aux spécifications du projet. De plus, ces cintreuses sont parfaites pour créer des courbures dans des conduits qui seraient autrement difficiles ou impossibles à réaliser avec des cintreuses manuelles ou électriques traditionnelles.

●Inconvénients

L'un des principaux inconvénients des cintreuses spécialisées est qu'elles sont limitées à des matériaux spécifiques, principalement le PVC ou des conduits non métalliques similaires. Par conséquent, ces cintreuses ne peuvent pas être utilisées pour les conduits métalliques tels que les EMT ou les RMC. De plus, de nombreuses cintreuses spécialisées nécessitent des outils ou des configurations de chauffage supplémentaires, ce qui ajoute de la complexité et du coût au processus. La nécessité d'un contrôle de température et d'un équipement de chauffage appropriés introduit également un risque d'incohérence dans le processus de cintrage, en particulier si le chauffage est irrégulier ou si le conduit n'est pas correctement préparé. De plus, ces cintreuses ne sont pas aussi portables que les modèles manuels et nécessitent souvent une source d'alimentation ou une configuration spécialisée, ce qui limite leur utilisation à des chantiers spécifiques.

3. Comment choisir la cintreuse adaptée aux différentes tailles et matériaux de conduits

3.1 Tenez compte de la taille et du matériau du conduit

●Petits conduits (1/2 – 1 pouce)

Les conduits de petit diamètre, comme ceux compris entre 1/2 et 1 pouce de diamètre, sont généralement légers et plus faciles à manipuler. Pour ces conduits, une cintreuse manuelle est souvent suffisante, car ils ne nécessitent pas de force excessive pour se plier. Les cintreuses manuelles sont portables, abordables et faciles à utiliser, ce qui les rend idéales pour cintrer les EMT (tubes électriques métalliques) et les IMC (conduits métalliques intermédiaires) de plus petite taille que l'on trouve couramment dans les environnements résidentiels ou commerciaux légers. L'utilisation d'une cintreuse manuelle pour ces plus petites tailles permet aux électriciens de contrôler le cintrage de près et de créer des angles lisses et précis.

●Conduits de taille moyenne (1 à 2 pouces)

Les conduits de 1 à 2 pouces de diamètre sont plus lourds et nécessitent plus de force pour être pliés que les conduits plus petits. Bien qu'une cintreuse manuelle puisse techniquement gérer certaines de ces tailles, les cintreuses de conduits électriques sont souvent un meilleur choix. Les cintreuses électriques fournissent la puissance supplémentaire nécessaire pour les conduits de taille moyenne, ce qui rend le pliage plus facile et plus rapide, en particulier lorsque plusieurs pliages sont nécessaires. Elles offrent précision et rapidité, ce qui est précieux pour les projets de grande envergure, tels que les installations commerciales, où le temps et la précision sont essentiels. Les cintreuses électriques peuvent gérer les EMT, les IMC et les RMC (conduits métalliques rigides) plus petits dans cette gamme de tailles, offrant une solution pratique pour les applications de charge moyenne.

●Grands conduits (2 pouces et plus)

Les conduits de grand diamètre, généralement de 2 pouces ou plus, sont extrêmement rigides et nécessitent une force importante pour se plier sans endommager le matériau. Les cintreuses hydrauliques sont le meilleur choix pour ces grands conduits, car elles utilisent un fluide sous pression pour appliquer une force constante et élevée, garantissant des courbures douces et précises. Les cintreuses hydrauliques sont couramment utilisées dans les projets industriels et commerciaux lourds où les grands conduits RMC ou autres matériaux à parois épaisses doivent être pliés à des angles spécifiques. Ces cintreuses sont suffisamment puissantes pour gérer les tâches les plus exigeantes, bien qu'elles aient tendance à être stationnaires et soient généralement installées dans des ateliers ou des emplacements fixes sur les chantiers.

3.2 Considérations spécifiques au projet

● Échelle du projet

L'ampleur du projet a un impact significatif sur le type de cintreuse de conduits nécessaire. Pour les petits projets résidentiels, les cintreuses manuelles sont souvent suffisantes en raison des dimensions plus petites des conduits (généralement de 1/2" à 1") et des charges de travail plus légères. Ces projets nécessitent généralement moins de coudes, ce qui rend une cintreuse manuelle à la fois pratique et économique.

En revanche, les projets industriels ou commerciaux de grande envergure nécessitent des conduits de plus grande taille et des volumes de pliage plus importants, pour lesquels les cintreuses électriques ou hydrauliques sont mieux adaptées. Les projets industriels impliquent souvent des matériaux plus épais et des conduits de plus grand diamètre, qui nécessitent la puissance et la durabilité supplémentaires offertes par les cintreuses hydrauliques ou électriques. Pour ces applications à grande échelle, le choix de la cintreuse adaptée peut permettre de gagner du temps, de réduire les contraintes physiques et de garantir des résultats cohérents sur les pliages répétitifs.

●Budget et espace de travail disponible

Le budget du projet et l'espace de travail disponible peuvent également guider le choix de la cintreuse. Les cintreuses manuelles sont l'option la plus abordable et sont portables, ce qui les rend idéales pour les petits budgets ou les projets où l'espace est limité. Ces cintreuses peuvent être stockées facilement et utilisées dans des espaces confinés sans avoir besoin de sources d'alimentation ou de configurations spéciales.

Cependant, si le budget du projet le permet, les cintreuses électriques offrent un équilibre entre abordabilité et capacité améliorée, offrant vitesse et précision pour les applications moyennes. Pour les projets plus importants avec des budgets plus importants et un espace de travail dédié, les cintreuses hydrauliques peuvent être un investissement rentable en raison de leur puissance élevée et de leur efficacité avec de grands conduits. Les cintreuses hydrauliques nécessitent généralement plus d'espace d'installation et sont moins portables, elles sont donc mieux adaptées aux environnements de travail plus grands où elles peuvent être utilisées comme équipement stationnaire.

●Niveau de précision requis

Le niveau de précision requis dans le projet est également un facteur déterminant. Si l'esthétique ou les angles serrés sont importants, comme dans les installations visibles ou les projets architecturaux, les cintreuses électriques et hydrauliques peuvent produire des pliages précis et cohérents, réduisant ainsi le risque de reprise. Ces cintreuses offrent un contrôle plus précis et réduisent les erreurs, ce qui les rend idéales pour les projets où la précision est essentielle.

Pour les projets où l'apparence et la précision sont moins importantes, comme les conduits utilitaires cachés dans les murs ou sous terre, les cintreuses manuelles peuvent suffire. Cependant, pour les installations avec des conduits visibles, en particulier dans les environnements commerciaux où l'esthétique et l'uniformité sont importantes, investir dans une cintreuse qui offre précision et cohérence vaut souvent le coût supplémentaire.

4. Techniques de cintrage précis des conduits

4.1 Comprendre les termes clés du pliage

●Stub-Ups

Un coude vers le haut désigne un coude vertical à l'extrémité d'un conduit, généralement utilisé pour amener le conduit à une hauteur spécifique, par exemple du sol à un boîtier électrique ou à une prise. Ce coude est essentiel dans les applications où le conduit doit émerger d'une surface plane pour se connecter à d'autres composants. L'obtention d'un coude vers le haut précis garantit un alignement correct et réduit le besoin de réglages supplémentaires.

● Décalages

Les coudes décalés sont deux coudes dans des directions opposées qui permettent au conduit de contourner un obstacle, tel qu'une poutre, un conduit ou d'autres éléments structurels. Le décalage crée un décalage parallèle, permettant au conduit de continuer le long du chemin souhaité sans interférer avec d'autres structures. Les coudes décalés précis aident à maintenir une disposition simplifiée et sont couramment utilisés dans les installations où la précision est essentielle pour éviter toute contrainte inutile sur le conduit ou les raccords.

●Selles

Une selle est une technique de pliage utilisée pour faire passer un conduit au-dessus d'un petit obstacle, tel qu'un autre tuyau ou conduit, tout en gardant le conduit global à niveau. Les selles comportent généralement trois coudes : deux coudes plus petits pour s'élever au-dessus de l'obstacle et un coude central pour remettre le conduit en ligne. Des selles correctement exécutées sont essentielles dans les projets où les conduits doivent traverser des obstacles sans perturber l'alignement du système ou risquer d'endommager les structures environnantes.

● Flexions dos à dos

Les coudes dos à dos se composent de deux coudes à 90 degrés qui créent une forme en U, souvent utilisée lorsqu'un conduit doit contourner un coin ou effectuer un changement brusque de direction. Ces coudes sont essentiels dans les configurations qui nécessitent que les conduits suivent des chemins étroits tout en restant dans des limites définies. La précision du cintrage dos à dos garantit que le conduit reste au ras des surfaces, minimise le risque de pliures et permet une installation plus propre et plus efficace.

4.2 Préparation du virage

●Marquage correct du conduit

Avant de commencer un cintrage, il est essentiel de marquer le conduit avec précision. Les marques servent de guides pour garantir que les cintrages se produisent aux points exacts nécessaires à la disposition du conduit. Il est recommandé d'utiliser un marqueur permanent ou un crayon, car ils fourniront des marques claires et visibles qui ne s'effaceront pas pendant la manipulation.
Commencez par identifier les points exacts où chaque coude commencera. Une méthode fiable consiste à mesurer à partir d'un point de référence fixe, comme l'extrémité du conduit, jusqu'à l'endroit où le coude doit commencer. Faire ces marquages avec précision réduit les risques d'erreurs, ce qui permet d'économiser du temps et des matériaux.

●Utilisation d'outils de mesure

Des mesures précises sont la base d'un cintrage réussi. Un mètre ruban est un outil simple mais efficace pour mesurer avec précision la longueur des conduits. Après avoir identifié les points de cintrage corrects, utilisez le mètre ruban pour marquer ces points sur le conduit.
Prenez note de toutes les mesures supplémentaires nécessaires pour des courbes spécifiques, telles que des décalages ou des selles, qui peuvent nécessiter plusieurs marquages le long du conduit. Pour plus de précision, revérifiez les mesures avant de marquer et assurez-vous que le ruban à mesurer est tendu et positionné correctement pour éviter de légères erreurs.

4.3 Comptabilisation des « gains » et des « absorptions »

● Définition du « gain » et de la « participation »

La longueur absorbée correspond à la longueur du conduit absorbée par le processus de pliage. Lors d'un pliage à 90°, le conduit se raccourcit d'un côté au fur et à mesure de sa courbure, ce qui peut avoir un impact sur vos mesures si vous n'en tenez pas compte. Les fabricants fournissent souvent un tableau de longueur absorbée indiquant la longueur à soustraire pour des angles et des tailles de conduit spécifiques.

Le gain fait référence à la longueur supplémentaire du conduit qui apparaît lorsqu'un coude est réalisé, ce qui est particulièrement visible dans les coudes à 90°. Essentiellement, le gain compense le fait que le bord extérieur du coude s'étire, ajoutant de la longueur au conduit global.

●Valeurs communes et exemple de calcul

Par exemple, lors d'un coude à 90°, vous pourriez constater une reprise d'environ 5 pouces pour un conduit EMT de 3/4 pouce. Cela signifie que si vous souhaitez une longueur de tronçon de 10 pouces (la section verticale après le coude), vous devez mesurer et marquer le conduit à 15 pouces, en tenant compte de la reprise de 5 pouces.

Exemple de calcul :

Supposons que vous ayez besoin d'une longueur de tronçon de 20 pouces à partir du début d'un coude à 90°. Si le conduit a une longueur de 5 pouces, vous ajouterez ceci à votre longueur cible :

20 pouces + 5 pouces = 25 pouces

Marquez le point de départ de votre coude à 25 pouces de l'extrémité pour obtenir le tronçon souhaité de 20 pouces.

4.4 Utilisation des indicateurs d'angle et des guides

Les indicateurs d'angle et les guides sur les cintreuses de conduits permettent d'obtenir des angles cohérents et précis, essentiels pour un système de conduits organisé et fonctionnel. Ces outils facilitent la reproduction précise des courbes, même dans les configurations complexes.

●Utilisation des marqueurs de degré sur la cintreuse

La plupart des cintreuses de conduits sont équipées de marqueurs de degré intégrés qui aident à guider les cintrages à des angles spécifiques, tels que 10°, 30°, 45° et 90°. Pour utiliser ces marqueurs, alignez la cintreuse avec le conduit au point de départ du cintrage. Appliquez ensuite une pression constante tout en surveillant le marqueur de degré pour vous assurer d'atteindre l'angle souhaité.

Par exemple, pour créer un coude décalé de 45°, alignez le conduit avec le marqueur 0° et pliez-le jusqu'à ce qu'il atteigne la marque de 45°. L'utilisation de ces indicateurs de degré vous aide à répéter le même angle sur plusieurs coudes, ce qui est particulièrement utile pour les coudes qui doivent correspondre ou s'aligner précisément avec d'autres.

●Utilisation de rapporteurs ou de détecteurs d'angle numériques pour plus de précision

Pour plus de précision, notamment dans les projets nécessitant une grande précision, il est avantageux d'utiliser un outil externe comme un rapporteur ou un détecteur d'angle numérique. Ces outils fournissent une mesure d'angle indépendante et peuvent aider à vérifier que les marqueurs d'angle de la cintreuse sont correctement alignés, garantissant ainsi la précision. Les détecteurs d'angle numériques, en particulier, offrent un degré de précision élevé et sont utiles pour confirmer les angles dans les coudes personnalisés ou inhabituels.

4.5 Conseils pour les coudes décalés et en selle

4.5.1 Techniques pour les coudes décalés

Un coude décalé est généralement utilisé lorsque le conduit doit monter ou descendre sur une courte distance, ce qui lui permet de contourner un obstacle. Les deux coudes d'un coude décalé doivent être identiques pour assurer des transitions en douceur, et l'utilisation de la méthode du multiplicateur peut aider à y parvenir.

Méthode du multiplicateur : pour créer un coude décalé, déterminez d'abord la distance à franchir (hauteur de décalage). Ensuite, multipliez cette hauteur par un facteur spécifique (multiplicateur) en fonction de l'angle de coude souhaité. Les multiplicateurs courants sont les suivants :

2,0 pour un coude à 30°
2,6 pour un coude à 22,5°
1,4 pour un coude à 45°

Par exemple, si vous avez besoin d'un décalage de 3 pouces avec des coudes de 30°, multipliez 3 pouces par 2,0 (le multiplicateur pour 30°), ce qui donne 6 pouces. Cela signifie que la distance entre les deux coudes doit être de 6 pouces pour obtenir la hauteur de décalage correcte.

Procédure : Marquez le conduit où commencera chaque coude, puis utilisez la cintreuse pour réaliser le premier coude selon l'angle spécifié. Mesurez la distance le long du conduit et réalisez le deuxième coude dans la direction opposée, en vous assurant qu'il reflète le premier. Cette technique permet de réaliser des coudes décalés rapides et précis.

4.5.2 Techniques de flexion en selle

Les coudes à selle sont utilisés pour déplacer le conduit au-dessus d'un obstacle spécifique (par exemple, des tuyaux ou des poutres) tout en le gardant aligné avec la disposition des deux côtés de l'obstacle. Il existe généralement deux principaux types de coudes à selle : les selles à trois points (pour les obstacles plus petits) et les selles à quatre points (pour les obstacles plus grands).

Coude en selle à trois points : Pour créer un coude en selle à trois points, mesurez la hauteur de l'obstacle et marquez trois points sur le conduit : un pour le coude central et deux pour les coudes extérieurs.

Pliez le conduit au niveau de la marque centrale à l'angle nécessaire pour franchir l'obstacle, généralement 45°.

Réalisez les deux coudes extérieurs à la moitié de l'angle du coude central (généralement 22,5°), en veillant à ce qu'ils se reflètent l'un l'autre pour maintenir l'alignement.

Coude à quatre points : Utilisée pour les obstacles plus gros, cette méthode nécessite quatre coudes, le premier et le dernier étant généralement à 22,5° et les coudes du milieu à 45°. Cette configuration plus complexe garantit que le conduit reste plat après avoir franchi l'obstacle.

5. Outils et accessoires pour un cintrage précis des conduits

Disposer des bons outils et accessoires peut rendre le cintrage de conduits plus efficace et plus précis. Voici quelques outils essentiels à prendre en compte pour garantir la précision et la cohérence de vos projets de cintrage de conduits :

5.1 Calculateur de cintrage de conduit

Un calculateur de cintrage de conduit est un outil précieux pour déterminer rapidement les longueurs et les angles corrects pour différents types de coudes, tels que les décalages, les selles et les coudes dos à dos. Les calculateurs peuvent être portables ou basés sur une application et incluent souvent des fonctions prédéfinies pour les calculs de cintrage courants, ce qui les rend particulièrement pratiques lorsque vous travaillez avec plusieurs coudes sur le même conduit. En saisissant les mesures clés, vous pouvez obtenir des conseils immédiats sur l'endroit où marquer et plier, réduisant ainsi le risque d'erreurs.

5.2 Chercheur d'angle ou rapporteur

Un chercheur d'angle ou un rapporteur permet de garantir des angles précis, en particulier avec les cintreuses manuelles où la précision peut varier. Les chercheurs d'angle numériques sont particulièrement utiles pour obtenir des pliages exacts, car ils affichent la mesure de l'angle en temps réel, ce qui garantit que vous êtes sur la bonne voie. Pour les configurations de pliage complexes ou les angles personnalisés, un chercheur d'angle peut être inestimable, vous permettant de vérifier les pliages avant et pendant l'installation pour confirmer qu'ils sont conformes à vos spécifications.

5.3 Niveau ou équerre

Un niveau (à bulle ou numérique) ou une équerre est essentiel pour s'assurer que le conduit reste droit et aligné, en particulier sur les parcours horizontaux. L'utilisation d'un niveau permet de garantir que le conduit reste plat et ne s'incline pas involontairement pendant l'installation, ce qui est essentiel à la fois pour la fonctionnalité et l'apparence. Les équerres sont particulièrement utiles pour plier plusieurs sections qui doivent être connectées de manière transparente, car elles peuvent vérifier que vos coudes maintiennent l'alignement correct par rapport aux autres sections du conduit.

5.4 Modèles pour plusieurs coudes

Lorsqu'un projet nécessite de nombreux coudes identiques, comme dans les installations à grande échelle, la création d'un gabarit pour ces coudes peut faire gagner du temps et maintenir l'uniformité. Les gabarits sont des guides fabriqués à partir d'un conduit initial correctement plié et peuvent être posés le long d'autres sections pour garantir qu'ils correspondent aux angles et aux longueurs d'origine. Cela est particulièrement utile pour les grands projets où des écarts mineurs peuvent s'accumuler et affecter la disposition finale. Les gabarits sont des outils simples mais très efficaces pour réduire les variations entre plusieurs conduits, garantissant un aspect cohérent et professionnel et un alignement précis dans la disposition globale.

5.5 Connecteurs de conduits Aide pour prendre un virage

En plus de plier le conduit lui-même pour obtenir un virage, l'utilisation de raccords de conduit peut fournir une solution plus efficace et moins dommageable. Ces raccords sont conçus spécifiquement pour réaliser des virages dans le système de conduits tout en minimisant le risque d'endommager le conduit ou le câblage à l'intérieur. En utilisant des raccords, les installateurs peuvent réaliser des virages en douceur et contrôlés sans solliciter le matériau du conduit, ce qui est particulièrement bénéfique pour protéger le câblage sensible.

●Connecteurs coudés

Les connecteurs coudés sont conçus pour réaliser des virages à 90 degrés en douceur dans les systèmes de conduits. Disponibles sous différents angles (généralement 90° et 45°), ils sont parfaits pour diriger les conduits autour des coins et des obstacles. Ils garantissent que le conduit suit une courbe progressive, réduisant ainsi le risque d'endommager le conduit et le câblage à l'intérieur.

●Balayages et virages

Pour les conduits de plus grande taille, un balayage fournit une courbe plus progressive par rapport à un coude standard, assurant une transition plus douce et réduisant la contrainte sur le conduit.

●Connecteurs en T et en croix

Bien qu'ils ne soient pas strictement utilisés pour les virages, les connecteurs en T et en croix peuvent être utiles pour bifurquer un conduit selon un angle. Ces connecteurs permettent de suivre plusieurs chemins pour le conduit, ce qui peut inclure des virages dans les coins.

● Options de conduits flexibles

Pour les virages plus complexes ou plus serrés, les conduits flexibles permettent une courbure facile sans compromettre l'intégrité du conduit. Ces conduits sont couramment utilisés dans les applications où les connecteurs rigides fixes ne peuvent pas être utilisés, comme dans les machines ou les zones avec des pièces mobiles.

6. Conclusion

Dans cet article, nous avons exploré les différents types de cintreuses de conduits (manuelles, électriques, hydrauliques et spéciales), chacune adaptée à des tailles et matériaux de conduits spécifiques. Nous avons également abordé les techniques de cintrage essentielles, telles que la mesure précise, la compréhension du gain et de la reprise, et l'utilisation des bons outils pour des cintrages cohérents et précis.

Ctube est un fabricant et fournisseur de conduits et de raccords en PVC de haute qualité, spécialisé dans la fourniture de solutions innovantes, durables et rentables pour les installations électriques. Ctube propose une large gamme d'options de conduits, notamment Conduite de l'annexe 40, Conduite de l'annexe 80, et des conduits spécialisés tels que DB120 et Type EB, conçu pour les applications résidentielles et industrielles.

Chez Ctube, nous comprenons l'importance de la fiabilité, de la sécurité et de la performance des systèmes de conduits électriques. Nos produits sont rigoureusement testés pour garantir qu'ils répondent à des normes strictes, notamment en matière de résistance à la pression, aux chocs et aux températures extrêmes, ainsi qu'en matière de protection contre les UV et la corrosion. Que vous travailliez sur une installation souterraine ou sur un projet en surface, Ctube fournit les conduits et les raccords appropriés pour effectuer le travail de manière efficace et sûre.

FAQ

1. Quelle est la différence entre une cintreuse de conduit et un connecteur de conduit ?

Un cintreur de conduit est un outil utilisé pour plier le conduit lui-même afin de créer des angles et des courbes pour diriger le câblage électrique. Un connecteur de conduit, d'autre part, est un raccord utilisé pour joindre deux morceaux de conduit ou changer la direction du conduit sans plier le matériau.

2. Puis-je plier un conduit en PVC sans cintreuse chauffante ?

Bien qu'il soit possible de plier manuellement les conduits en PVC sans chaleur à l'aide d'une cintreuse pour conduits en PVC, l'application de chaleur peut aider à ramollir le matériau, ce qui permet des pliages plus lisses et plus précis. Pour les pliages serrés ou complexes, il est préférable d'utiliser une cintreuse en PVC chauffée pour éviter de fissurer ou de plier le matériau.

3. Comment cintrer les conduits par temps froid ?

Le pliage des conduits par temps froid peut être difficile, en particulier pour les conduits en PVC et certains conduits métalliques.

Chauffer le conduit : pour le PVC, utilisez une source de chaleur comme un pistolet thermique pour chauffer le conduit avant de le plier. Cela rend le matériau plus flexible et réduit le risque de fissuration.

Exercez une pression lente et constante : évitez d’appliquer une force trop rapide, car cela peut entraîner une flexion inégale du conduit ou une rupture par temps froid.

Stockez les matériaux dans un endroit chaud : si possible, conservez votre conduit à l'intérieur ou dans un espace chauffé jusqu'à ce que vous soyez prêt à l'utiliser. Cela permet d'éviter que le matériau ne devienne trop cassant.