1. Qu’est-ce qu’un conduit en PVC de catégorie 40 ?
Le conduit en PVC de catégorie 40 est un tuyau en plastique rigide et léger fabriqué à partir de polychlorure de vinyle (PVC) utilisé pour protéger et acheminer le câblage électrique.
Sa désignation Schedule 40 indique une épaisseur de paroi standardisée qui équilibre durabilité et flexibilité, la rendant adaptée à la plupart des applications électriques.
Les conduits rigides en PVC de la série 40 sont destinés à une utilisation hors sol à l'intérieur ou à l'extérieur, exposés au soleil et aux intempéries, et à une utilisation souterraine par enfouissement direct ou enrobage dans le béton. Les conduits spécifiquement marqués pour une utilisation souterraine ne conviennent qu'à une utilisation souterraine par enfouissement direct ou enrobage dans le béton. Les conduits SCH 40 sont couramment utilisés dans les environnements résidentiels, commerciaux et industriels pour protéger les fils des dommages physiques, de l'humidité et des facteurs environnementaux. Ils sont connus pour leur résistance à la corrosion, leur facilité d'installation et leur rentabilité.
2. Que signifient les termes « annexe » et « 40 » dans le contexte des conduits en PVC de l’annexe 40 ?
Norme : ce terme désigne la norme utilisée pour définir l'épaisseur et la résistance de la paroi du conduit. Il permet de classer les conduits en fonction de leur capacité à résister à la pression interne et aux contraintes externes.
40 : Le nombre « 40 » spécifie l’épaisseur exacte de la paroi et la pression nominale du conduit dans cette classification.
Par exemple, « Annexe 40 » et « Annexe 80 » sont des désignations courantes, l’Annexe 80 ayant une paroi plus épaisse que l’Annexe 40.
Selon Wikipédia, le diamètre nominal des tuyaux (NPS) est un ensemble nord-américain de tailles standard pour les tuyaux utilisés pour des pressions et des températures élevées ou basses. Les tuyaux en chlorure de polyvinyle (PVC) et les tuyaux en chlorure de polyvinyle chloré (CPVC) sont tous deux fabriqués dans des tailles NPS.
Le terme « nominal » fait référence au tuyau en termes non spécifiques et identifie le diamètre du trou avec un numéro non dimensionnel (par exemple, un tuyau en acier nominal de 2 pouces » se compose de nombreuses variétés de tuyaux en acier dont le seul critère est un diamètre extérieur de 2,375 pouces (60,3 mm)).
Un tuyau spécifique est identifié par son diamètre et un autre numéro non dimensionnel pour l'épaisseur de paroi appelé Schedule (Sched. ou Sch., par exemple – « tuyau de 2 pouces de diamètre, Schedule 40 »).
3. Quelles sont les spécifications clés des conduits en PVC de catégorie 40 ?
Épaisseur de paroi : varie selon la taille ; par exemple, un conduit de 1/2 pouce a une épaisseur de paroi d'environ 0,109 pouce.
Dimensions : Disponible dans des tailles de 1/2 pouce à 8 pouces de diamètre, avec des longueurs standard de 10 ou 20 pieds.
4. Quelles sont les exigences de test détaillées pour les conduits en PVC de catégorie 40 (homologués UL) ?
4.1 Matériaux et fabrication
Le composé des conduits en PVC rigide de la série 40 doit être égal ou supérieur à la classification cellulaire 12123 telle que décrite dans la spécification standard pour les composés de poly(chlorure de vinyle) (PVC) rigides et les composés de poly(chlorure de vinyle) chloré (CPVC), ASTM D 1784.
Selon la norme ASTM D1784-20, la norme fournit un système de classification et des spécifications pour les composés rigides en PVC et CPVC utilisés sous des formes extrudées ou moulées, telles que les tuyaux et les raccords. Elle définit les exigences relatives à la résine de base, à la résistance aux chocs, à la résistance à la traction, au module d'élasticité, à la température de déflexion et à l'inflammabilité.
Les matériaux, qui peuvent se présenter sous forme de cubes, de granulés ou de poudres, doivent être uniformes et exempts de contaminants. Cette norme s'applique aux composés contenant au moins 80% de chlorure de vinyle, ce qui permet l'inclusion d'additifs tels que des lubrifiants, des stabilisants, des pigments et des charges.
4.2 Dimensions
| Taille | Diamètres extérieurs pouce |
Épaisseurs des parois pouce |
Diamètre intérieur moyen pouce |
|
|---|---|---|---|---|
| Maximum | Minimum | Minimum | Minimum | |
| 1/2 | 0.848 | 0.832 | 0.109 | 0.578 |
| 3/4 | 1.060 | 1.040 | 0.113 | 0.780 |
| 1 | 1.325 | 1.305 | 0.133 | 1.004 |
| 1-1/4 | 1.672 | 1.648 | 0.140 | 1.335 |
| 1-1/2 | 1.912 | 1.888 | 0.145 | 1.564 |
| 2 | 2.387 | 2.363 | 0.154 | 2.021 |
| 2-1/2 | 2.890 | 2.860 | 0.203 | 2.414 |
| 3 | 3.515 | 3.485 | 0.216 | 3.008 |
| 3-1/2 | 4.050 | 3.950 | 0.226 | 3.486 |
| 4 | 4.550 | 4.450 | 0.237 | 3.961 |
| 5 | 5.613 | 5.513 | 0.258 | 4.975 |
| 6 | 6.675 | 6.575 | 0.280 | 5.986 |
4.3 Conditions d'essai
Sauf indication contraire, tous les échantillons pour chacun des essais de performance de la présente norme doivent
être préconditionné pendant au moins 24 heures, à l'air calme, à une température de 23,0 ± 2,0 °C (73,4 ± 3,6 °F).
4.4 Tests de performance
| Test | Exigence |
|---|---|
| Résistance à la traction | 5 000 psi (34,5 MN/m2) (3,45 kN/cm2) (3 515 gf/mm2) pour la norme 40. |
| Absorption d'eau | Calendrier 40 terminé ne doit pas absorber plus d’eau que 0,50 pour cent de son propre poids tout en étant immergé pendant 24 heures dans de l'eau distillée. |
| Résistance aux chocs | Le conduit rigide en PVC SCH 40 doit ne se fissure pas et ne se déchire pas plus long que 1/32 pouce (0,8 mm) le long de la surface extérieure. |
| Flamme | Verticale les échantillons de conduits en PVC rigide de la nomenclature 40 finis ne doivent pas s'enflammer pendant plus de 5 secondes après l'une des opérations suivantes : trois applications de flamme de 60 secondes, l'intervalle entre les applications étant de 30 secondes. |
| Résistance à la lumière du soleil | Conditionné pour 720, 1080 et éventuellement 1440 heures doivent avoir une moyenne Résistance aux chocs Izod*. |
| *Seule une partie du contenu est répertoriée à titre de référence uniquement, veuillez vous référer à la norme UL 651 pour plus de détails. *Le test de résistance aux chocs Izod est une méthode standard ASTM permettant de déterminer la résistance aux chocs des matériaux. |
|
4.5 Test d'inflammabilité
La norme UL 94 teste la réaction du matériau à la flamme et le classe en fonction de la rapidité avec laquelle il s'éteint.
Les notes sont les suivantes :
| Classe | Orientation de Échantillon de test |
Définition | Durée de combustion autorisée | Abandon de pratique autorisé | Trous de plaque | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Flamboyant | Non- Flamboyant |
|||||
| Norme UL 94 HB | Horizontal | Combustion lente | Vitesse de combustion inférieure à 76 mm/min pour un échantillon de moins de 3 mm d'épaisseur et arrêt de la combustion avant 100 mm | |||
| UL 94 V-2 | Verticale | La combustion s'arrête | Années 30 | Oui | Oui | / |
| UL 94 V-1 | Verticale | La combustion s'arrête | Années 30 | Non | Oui | / |
| UL 94 V-0 | Verticale | La combustion s'arrête | 10s | Non | Oui | / |
| UL 94 5VB | Verticale | La combustion s'arrête | Années 60 | Non | Non | Oui |
| UL 94 5VA | Verticale | La combustion s'arrête | Années 60 | Non | Non | Non |
Le Code canadien de l'électricité (CCE), publié par l'Association canadienne de normalisation, est le
Code canadien de sécurité des installations électriques adopté par chaque province et territoire avec des modifications ou des règles locales. Le code comprend des références à une série rigoureuse de tests élaborés pour les essais de résistance à la flamme des fils et des câbles. Les câbles sont marqués de FT1 à FT6, selon les exigences de test de résistance à la flamme spécifiées auxquelles ils répondent.
Voici les détails des méthodes de test et des critères d’évaluation :
*La certification FT4 est l’une des plus populaires car elle comporte l’un des tests les plus difficiles à réussir, compte tenu de la flamme de 70 000 BTU/heure.
4.6 Résistance aux UV
Les rayons UV ont la capacité de perturber et d'endommager les chaînes moléculaires d'un matériau, brisant les molécules et détruisant leur intégrité structurelle. Lorsque les molécules se brisent, elles produisent des atomes hautement réactifs avec des électrons non appariés appelés radicaux libres. Ce processus est appelé photodégradation et constitue une préoccupation majeure pour les matières plastiques qui doivent passer beaucoup de temps à l'extérieur.
Les conduits en plastique qui subissent une photodégradation commencent à se fissurer, à se décolorer et à perdre leur résistance et leur flexibilité. Cela peut être catastrophique pour les composants sensibles des câbles électroniques.
Pour garantir que les produits peuvent supporter le rayonnement ultraviolet du soleil tout au long de leur durée de vie prévue sans se dégrader ni perdre leurs qualités normales, des tests UV sont effectués. Le test de lumière ultraviolette (UV) est conçu pour déterminer si le plastique a perdu ou non l'une de ses qualités standard, telles que la couleur ou l'impact, et la résistance à la flexion (les qualités exactes évaluées dépendent fortement de l'application). 8 ans d'exposition aux UV peuvent être reproduits en environ 480 heures.
4.7 Marquage
Chaque conduit en PVC Schedule 40 doit être clairement marqué du symbole UL, indiquant qu'il répond aux exigences rigoureuses de la norme UL 651. Le marquage comprend également le type de conduit, le numéro de norme UL, le nom du fabricant et la taille du conduit. Ces marquages garantissent une identification et une vérification de la conformité faciles lors de l'installation.
5. Quelles sont les applications courantes des conduits en PVC de catégorie 40 ?
Les conduits en PVC de catégorie 40 sont généralement installés hors sol et sous terre.
5.1 Résidentiel
Il est couramment utilisé pour faire passer les câbles électriques dans les maisons, protégeant les câbles dans les murs, les sous-sols, les greniers et les garages. Il est également utilisé pour l'éclairage extérieur, les alimentations électriques de jardin et le câblage de piscine, où la durabilité et la résistance à l'humidité sont essentielles.
5.2 Commercial
Dans les bâtiments commerciaux, les conduits en PVC de catégorie 40 sont utilisés pour acheminer les câbles électriques et de communication à travers les murs, les plafonds et les sols. Ils sont idéaux pour les bureaux, les magasins de détail et les bâtiments publics, offrant une solution économique et facile à installer, tant pour les nouvelles constructions que pour les rénovations.
5.3 Industriel
Dans les environnements industriels, ce conduit est utilisé pour protéger le câblage dans les usines de fabrication, les entrepôts et autres installations où l'exposition aux produits chimiques, à l'humidité ou aux impacts physiques peut être un problème.
6. À quelle profondeur les conduits en PVC de catégorie 40 doivent-ils être enterrés ?
6.1 Directives générales concernant la profondeur d'enfouissement
Le Code national de l'électricité (NEC) fournit des directives générales concernant la profondeur d'enfouissement des conduits électriques, y compris le PVC de l'annexe 40. Le NEC suggère que la profondeur minimale d'enfouissement soit :
18 pouces pour l'enfouissement direct : Si le conduit en PVC de catégorie 40 est directement enterré dans le sol, le haut du conduit doit être à au moins 18 pouces sous la surface. Cette profondeur permet de protéger le conduit des dommages causés par le creusement, l'aménagement paysager et d'autres activités de surface.
6 pouces pour l'enrobage du béton : si le conduit est enrobé de béton, la profondeur d'enfouissement requise peut être réduite à 6 pouces. Le béton offre une protection supplémentaire contre les dommages physiques, réduisant ainsi le risque de défaillance du conduit.
12 pouces pour une installation sous une dalle de béton de 2 pouces : Lorsque le conduit en PVC de catégorie 40 est installé sous une dalle de béton d'au moins 2 pouces d'épaisseur, la profondeur d'enfouissement peut être de 12 pouces. La dalle de béton offre une protection supplémentaire, ce qui rend acceptable une profondeur d'enfouissement plus faible.
6.2 Facteurs affectant la profondeur d'enfouissement
Type de sol : Le type de sol peut avoir un impact sur la stabilité du conduit enterré. Par exemple, les sols meubles ou sablonneux peuvent nécessiter un enfouissement plus profond pour empêcher le conduit de se déplacer au fil du temps. À l'inverse, dans les sols denses et compactés, le conduit peut être plus sûr à des profondeurs plus faibles.
Conditions environnementales : Dans les zones sujettes aux températures négatives, le conduit doit être enterré sous la ligne de gel pour éviter les dommages causés par les mouvements du sol causés par les cycles de gel et de dégel. La profondeur de la ligne de gel varie selon les régions, il convient donc de consulter les données climatiques locales.
Charge de trafic : Si le conduit est enterré sous des zones soumises à un trafic intense, telles que des routes ou des allées, une profondeur supplémentaire ou un revêtement en béton peut être nécessaire pour protéger le conduit des dommages dus à la pression et aux vibrations.
Type d'installation (enfouissement direct ou enrobage dans le béton) : Comme mentionné précédemment, l'enfouissement direct nécessite une installation plus profonde que celle des conduits enrobés dans le béton. L'enrobage dans le béton offre une protection supplémentaire, permettant un enfouissement moins profond.
7. En quoi les conduits en PVC de catégorie 40 diffèrent-ils des conduits en PVC de catégorie 80 ?
7.1 Épaisseur de la paroi
– Schedule 40 : Ce conduit a une paroi plus mince que le Schedule 80. Cela le rend plus léger et plus facile à manipuler.
– Schedule 80 : La paroi est plus épaisse, ce qui offre une durabilité et une résistance accrues. L'épaisseur supplémentaire permet de protéger les fils à l'intérieur contre les dommages physiques.
7.2 Pression nominale
– Schedule 40 : Généralement utilisé dans les environnements où la pression élevée ou le stress physique ne sont pas une préoccupation majeure. Il est plus adapté aux applications à usage général.
– Annexe 80 : Avec une pression nominale plus élevée, ce conduit est mieux adapté aux zones où une protection mécanique plus élevée est requise, comme dans les environnements industriels ou les endroits où le conduit peut être exposé aux chocs.
7.3 Coût
– Programme 40 : Généralement moins coûteux en raison de la paroi plus mince et de la moindre utilisation de matériaux.
– Programme 80 : plus cher en raison de la paroi plus épaisse, de la durabilité accrue et de la pression nominale plus élevée.
7.4 Difficulté d'installation
– Schedule 40 : Généralement plus rapide à installer en raison de son poids plus léger et de sa facilité de manipulation.
– Programme 80 : L’installation prend plus de temps en raison de la complexité accrue de la manipulation, de la coupe et du pliage du conduit plus épais.
| Pouce | Poids Comparaison lb/par 100 pi |
*Installation NECA en mode travail normal homme/heures par/100 pieds | Épaisseur de la paroi pouce |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|
| SCH 40 | SCH 80 | SCH 40 | SCH 80 | SCH 40 | SCH 80 | |
| 3/4 | 23 | 29 | 4.5 | 5.4 | 0.113 | 0.154 |
| 1 | 34 | 43 | 5.3 | 6.3 | 0.133 | 0.179 |
| 1-1/4 | 46 | 59 | 6.0 | 7.2 | 0.140 | 0.191 |
| 1-1/2 | 55 | 99 | 7.0 | 8.4 | 0.145 | 0.200 |
| 2 | 73 | 99 | 8.0 | 9.6 | 0.154 | 0.218 |
| 2-1/2 | 125 | 152 | 9.0 | 10.8 | 0.203 | 0.276 |
| 3 | 164 | 212 | 10.0 | 12.0 | 0.216 | 0.300 |
| 3-1/2 | 198 | 262 | 12.0 | N / A | 0.226 | 0.318 |
| 4 | 234 | 310 | 14.0 | 16.8 | 0.237 | 0.337 |
| 5 | 318 | 431 | 18.0 | 21.6 | 0.258 | 0.375 |
| 6 | 412 | 592 | 24.0 | 28.8 | 0.322 | 0.432 |
8. Quels sont les autres critères concernant les conduits en PVC de catégorie 40 ?
8.1 Normes ASTM
– ASTM D1785 : définit les propriétés du matériau, les dimensions et l’épaisseur de paroi des conduits en PVC de catégorie 40, garantissant qu’ils conviennent aux applications sous pression et électriques.
8.2 Normes CSA
– CSA C22.2 No. 211.2 : Garantit que les conduits en PVC de catégorie 40 répondent aux normes canadiennes de sécurité électrique, y compris la qualité des matériaux, la résistance mécanique et la résistance aux flammes.
8.3 Conformité NEC
– Article 352 du NEC : Fournit des directives pour l’installation et l’utilisation de conduits en PVC de catégorie 40, y compris les exigences de mise à la terre, de fixation et de protection contre les rayons UV dans les applications extérieures.
9. Conduits rigides en PVC SCH 40 et 80 de Ctube
Ctube est un fabricant et fournisseur de conduits, tuyaux et raccords en PVC de haute qualité, réputé pour fournir des solutions innovantes aux projets de construction dans le monde entier.
Basées en Chine, les installations de fabrication de Ctube dans les villes de Dongguan et de Shaoguan sont certifiées ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001, reflétant ainsi son engagement envers la qualité et la durabilité environnementale.
Les conduits en PVC Schedule 40 et Schedule 80 de Ctube, certifiés UL et CSA, garantissent des performances fiables dans une large gamme d'applications, du résidentiel à l'industriel. Avec des certifications internationales supplémentaires telles que SGS, ROSH, CE et IEC, les produits Ctube sont reconnus par les clients pour leur qualité supérieure et leur conformité aux normes mondiales.
FAQ
1. Quelle est la différence entre un conduit électrique de catégorie 40 et un tuyau de plomberie de catégorie 40 ?
La principale différence entre les conduits électriques de la série 40 et les tuyaux de plomberie de la série 40 réside dans leur utilisation prévue et leur composition matérielle. Les conduits électriques de la série 40 sont conçus pour protéger les fils électriques, en mettant l'accent sur la résistance aux rayons UV, aux chocs et à la résistance au feu. Ils ont souvent un intérieur plus lisse pour faciliter le tirage des fils et sont généralement fabriqués en polychlorure de vinyle (PVC) qui répond à des normes électriques spécifiques.
En revanche, les tuyaux de plomberie de la série 40 sont conçus pour transporter de l'eau et d'autres fluides, en mettant l'accent sur les pressions nominales et la résistance à la corrosion. Bien que les deux puissent sembler similaires et partager la même épaisseur, leurs formulations et leurs normes de test diffèrent, ce qui les rend impropres à l'interchangeabilité.
2. Quels outils sont nécessaires pour couper et installer des conduits électriques de série 40 ?
Pour couper et installer un conduit électrique de catégorie 40, vous aurez besoin des outils suivants :
1. Ruban à mesurer : pour mesurer la longueur du conduit nécessaire.
2. Coupe-tube ou scie à métaux : pour couper le conduit à la longueur souhaitée.
3. Outil d'ébavurage ou couteau utilitaire : pour lisser les bords rugueux après la coupe.
4. Cintreuse de conduits : pour réaliser des coudes précis dans le conduit.
5. Raccords : tels que raccords, coudes et adaptateurs, pour connecter des sections de conduit ou faire des virages.
6. Ciment solvant : pour coller solidement les sections de conduits et les raccords.
7. Marqueur : pour marquer les lignes de coupe et les points d'alignement sur le conduit.
3. Quelles sont les principales différences entre les conduits électriques de l'annexe 40 et les conduits métalliques rigides ?
Les conduits en PVC de la série 40 et les conduits métalliques rigides (RMC) diffèrent principalement en termes de matériau, de durabilité et d'application. Le conduit de la série 40 est fabriqué en PVC, ce qui lui confère une résistance à la corrosion, une manipulation légère et un coût inférieur, mais il est moins durable sous contrainte physique. Le RMC, fabriqué en acier galvanisé ou en aluminium, est plus robuste, offrant une protection supérieure dans les environnements à forte contrainte, mais il est plus lourd, plus cher et nécessite des outils spécialisés pour son installation. Le choix entre eux dépend de la durabilité spécifique du projet et des exigences environnementales.
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