Comment installer un conduit en PVC

Dans cet article, nous avons résumé pour vous les 7 étapes courantes pour l'installation de conduits en PVC.

Étape 1 : Élaborez un plan

1. Choisissez SCH 40 ou SCH 80

Les conduits en PVC de la série 40 ont un diamètre intérieur plus grand et sont moins chers. Il est beaucoup plus facile d'y faire passer des câbles. Le matériau de la série 80 est plus épais, mais le conduit a exactement le même diamètre extérieur que la série 40, donc sa taille intérieure est plus petite. En général, les gens installent des conduits de la série 80 dans des zones à fort trafic ou dans toute autre zone où ils pourraient être endommagés. Les raccords (tels que les boîtes de jonction, les coudes, les coudes et les adaptateurs) doivent avoir la même taille nominale pour les séries 40 et 80. Cliquez ici si vous souhaitez en savoir plus sur l’annexe 40 et l’annexe 80.

2. Choisissez les accessoires

Lorsqu'il est nécessaire de modifier l'orientation de la plupart des conduits, des raccords sont nécessaires pour fixer le conduit à des boîtes ou des boîtiers de différentes tailles. Il existe également des sangles et des clips pour fournir un support supplémentaire au conduit et le maintenir en place. Par exemple, choisissez un boîtier adaptable si vous souhaitez enfermer des jonctions, prolonger des circuits et terminer une longueur de câble avec et sans débouchures. Ou peut-être avez-vous besoin d'un coude solide pour changer souvent la direction du parcours du conduit lorsque le conduit doit monter ou descendre le long du mur.

3. Calculer le facteur de regroupement

Si plusieurs câbles sont installés ensemble et que chacun transporte du courant, ils chaufferont tous. Les câbles situés à l'extérieur du groupe pourront transférer la chaleur vers l'extérieur, mais seront limités dans leur perte de chaleur vers l'intérieur vers les autres câbles chauds. D'autres câbles « enterrés » près du centre du groupe peuvent se retrouver dans l'impossibilité de dissiper la chaleur et la température augmentera encore.

De ce fait, les câbles installés en groupe avec d'autres câbles (par exemple, s'ils sont enfermés dans un conduit) peuvent transporter moins de courant que des câbles similaires fixés ou posés sur une surface solide, ce qui permet de dissiper la chaleur plus facilement. Si les câbles montés en surface sont en contact les uns avec les autres, la réduction du courant nominal est plus importante que s'ils étaient séparés.

Par exemple, si un câble particulier a un courant nominal de base de 24 A et est installé dans un chemin de câbles avec six autres circuits (notez soigneusement qu'il s'agit d'un circuit et non d'un câble) avec une valeur de Cg de 0,57, le courant nominal du câble devient 24 × 0,57 ou 13,7 A.

4. Planifiez le parcours du conduit

Avant de poser le premier tube, prenez un peu de temps pour planifier le travail, du moins dans votre esprit. L'idée peut être d'utiliser le moins de coudes et de supports assemblés possible. Un peu de temps de planification permettra de gagner beaucoup de temps d'installation. Cela aura tendance à rendre l'installation plus soignée et permettra également d'économiser du matériel.

C'est l'une des choses que vous n'aimeriez peut-être pas lorsque vous étiez apprenti. Si vous avez du mal à visualiser le meilleur itinéraire, regardez lentement et patiemment l'environnement, puis tracez une chaîne le long de l'itinéraire que vous pensez être le meilleur. Cela vous montrera des obstacles et des problèmes que vous n'avez peut-être pas remarqués.

Étape 2 : Découpe

Tout d'abord, mesurez le conduit à la longueur souhaitée et marquez la zone à couper. Une façon simple et efficace de procéder consiste à appliquer du ruban de peintre ou du ruban isolant autour de la circonférence du conduit afin que les bords du ruban soient parfaitement alignés, ce qui garantit une ligne de guidage parfaitement droite et carrée. Ensuite, fixez solidement le conduit sur une table, un support de scie ou une zone de coupe appropriée.

Trois outils courants peuvent être utilisés pour couper un conduit : un coupe-tube, une meuleuse d'angle ou une scie à métaux. Un coupe-tube produira la coupe la plus nette et sera certainement uniforme et carrée. Pour effectuer une coupe avec un coupe-tube, placez-le autour du conduit de manière à ce que la lame soit centrée sur votre marque et serrez le bouton jusqu'à ce qu'il soit bien ajusté. Faites tourner le coupe-tube autour du conduit. À chaque tour, serrez le cathéter un peu plus jusqu'à ce que le cathéter soit coupé.

Si vous avez des bords rugueux lors de la découpe d'un conduit en PVC, n'oubliez pas d'ébavurer l'intérieur des bords coupés. Les bavures peuvent endommager l'isolation du fil. Il existe de nombreux outils d'ébavurage sophistiqués, mais il est également facile de passer un cutter à l'intérieur du conduit pour le rendre lisse.

Aucun outil spécial n'est requis pour couper le conduit en PVC rigide Ctube. Il peut être facilement coupé avec une scie à métaux, une scie à main à dents fines ou un coupe-conduit en PVC. Pour les conduits d'un diamètre supérieur à 2 pouces, utilisez une boîte à onglets ou un guide de scie pour assurer une coupe d'équerre. Ébavurez l'extrémité à l'aide d'un couteau ou d'une lime.

Étape 3 : pliage

Il peut être nécessaire de fabriquer le coude sur le terrain en chauffant et en déformant le tube rigide. Pour ce faire, il convient de suivre les directives suivantes.

– Pour chauffer un conduit rigide, utilisez un pistolet thermique ou une autre source de chaleur exempte de tout feu. N’utilisez pas de flamme nue pour chauffer le conduit. Le conduit rigide doit être chauffé à environ 260 °F pour pouvoir se plier sans se tordre.

– La longueur du conduit chauffé est environ égale à 10 fois le diamètre nominal du conduit rigide.

– Une fois le conduit rigide suffisamment chauffé, pliez-le à l’angle souhaité de 3 degrés supplémentaires. L’angle supplémentaire permettra de compenser le « retour élastique » qui se produit pendant le refroidissement.

– Immédiatement après avoir terminé le cintrage du conduit, refroidissez-le avec de l’eau ou de l’air froid.

– Conformément au National Electrical Code (NEC), le rayon de courbure minimum pour un conduit rigide est indiqué dans le tableau ci-dessous.

Étape 4 : Installer les raccords

Les conduits en PVC rigide doivent être soutenus par des sangles lorsqu'ils sont installés au-dessus du sol. Ces sangles doivent être installées de manière serrée tout en permettant un mouvement linéaire du conduit. Consultez le tableau ci-dessous pour connaître l'espacement maximal recommandé des sangles de support.

Entreposez les conduits et les raccords à la même température, sinon ils peuvent se dilater et se contracter à des rythmes différents et devenir incompatibles.

Conformément au Code national de l'électricité, des joints de dilatation doivent être utilisés si la dilatation prévue due aux changements de température pendant et après la construction dépasse 1,8 po. Ctube Electrical Solutions recommande d'utiliser des joints de dilatation chaque fois que le changement de température prévu est supérieur à 25 °F.

Étape 5 : Joints soudés au solvant et cimentation

Utiliser le ciment et l’apprêt à base de solvant avant la date d’expiration indiquée sur le contenant.

À des températures ambiantes supérieures à 0 °C (32 °F), les joints peuvent être assemblés sans apprêt, à condition qu'une pénétration et un ramollissement adéquats de la surface du tuyau/raccord puissent être obtenus en utilisant uniquement du ciment à base de solvant. Tous les joints doivent être réalisés et enduits d'un agent de liaison. Laissez au 50% un temps de séchage plus long par temps humide.

Étape 6 : Soutenir avec des sangles

Les conduits en PVC rigide doivent être soutenus par des sangles lorsqu'ils sont installés au-dessus du sol. Ces sangles doivent être installées de manière serrée tout en permettant un mouvement linéaire du conduit. Consultez le tableau ci-dessous pour connaître l'espacement maximal recommandé des sangles de support.

Étape 7 : Connectez le conduit et la boîte

Appliquez du ciment sur la surface extérieure du conduit, laissez reposer quelques secondes, puis appliquez du ciment à l'intérieur du connecteur. Faites glisser soigneusement le conduit dans le connecteur jusqu'à ce qu'il rencontre le bas de l'épaulement du connecteur tout en tournant légèrement pour disperser le ciment.

Vérifiez si le conduit en PVC est soudé au solvant (collé) à un adaptateur doté d'un filetage de tuyau externe à une extrémité. L'extrémité filetée de l'adaptateur est insérée dans le trou défonçable et le contre-écrou est vissé à l'intérieur du boîtier.

Si le boîtier est un boîtier conçu pour les sites humides avec des raccords filetés intégrés, l'adaptateur se visse directement dans le boîtier. En règle générale, l'adaptateur est fixé au boîtier avant d'être collé au conduit. Dans le cas de boîtiers en PVC avec raccords intégrés, le conduit est collé directement au boîtier. Les conduits en PVC flexibles nécessitent des raccords à compression spéciaux avec filetage externe à une extrémité.

Notez que les conduits en PVC (de couleur grise) contiennent des additifs qui empêchent la dégradation par les UV et aident également à réduire les brûlures et la fumée en cas d'incendie. Peindre le conduit (après inspection) peut également aider à prévenir la dégradation par les UV. Les conduits en PVC simples (blancs) ne doivent pas être utilisés pour le câblage électrique car ils ne contiennent pas les additifs nécessaires, et les conduits ne doivent pas être utilisés pour l'eau potable.

Notez également que le conduit en PVC n'est pas conducteur et ne doit pas être utilisé comme conducteur de mise à la terre. Si l'application nécessite une mise à la terre, un conducteur de mise à la terre séparé doit être installé.