Tout ce que vous voulez savoir sur J Box

1. Qu'est-ce que J Box

La plupart des gens ont parlé de Boîte J en matière de rénovation domiciliaire, mais je ne pense pas que la plupart d'entre vous aient fait des recherches sur les boîtes de jonction jusqu'à présent.

Il existe une explication simple sur Wikipédia : un boîtier de jonction est un boîtier qui abrite des connexions électriques. Les boîtes de jonction protègent les connexions électriques des intempéries et empêchent les personnes de subir des chocs électriques accidentels.

À notre avis, c'est un peu écrit. La boîte de jonction est une sorte de connecteur dans toute la ligne électrique domestique, ils fixent simplement les fils et vous évitent les chocs électriques.

Il convient de mentionner que différentes régions ont des noms différents pour la boîte J.

Par exemple, en Amérique du Nord et dans la plupart des régions, on l'appelle Junction Box ou J Box, tandis qu'en Australie on l'appelle Portable Box. Même les gens les appellent Cabinet pour les gros articles d'occasion tels que le mobilier urbain. Ils sont tous le même produit, sauf que la taille est différente.

Au fait, il existe 2 types différents sur le marché, le premier est une boîte de jonction en métal et l'autre est une boîte de jonction en plastique (ABS ou PVC). Nous n'avons parlé que de celle en plastique car c'est notre domaine.

2. Qu'en est-il de la structure interne de la J Box ?

Cela semble simple après avoir publié les images de la structure interne. Mais nous pouvons toujours obtenir beaucoup d'informations.

(1) Épaisseur du matériau

Ceci est important pour le produit car les matières premières trop fines sont non seulement faciles à endommager, mais aussi la plupart des boîtes J sont enterrées sous terre et vous ne pouvez pas les vérifier tous les jours. Ainsi, les plastiques se fragilisent plus rapidement et sont plus susceptibles d'être endommagés, ce qui entraînera la pénétration de poussière ou d'eau dans la boîte adaptable et provoquera un danger.

(2) Bornier et base de bloc

La plupart d'entre eux ne se soucient pas de ce détail. S'ils appliquent du plastique trop fin ou recyclé, l'endroit fixé se cassera facilement et entraînera le déplacement du bornier dans le boîtier J au fil du temps. S'il reste des objets, en particulier des pièces métalliques, dans le boîtier J, il est facile d'être dangereux.

(3) Bague d'étanchéité

En général, la bague d'étanchéité est constituée d'une voiture semblable à du caoutchouc. Mais le plus gros problème est que les propriétés anti-vieillissement et anti-flamme ne sont pas si bonnes, en particulier la boîte de jonction utilisée à l'extérieur.

Nous avons donc utilisé des joints en caoutchouc souple PVC spécialement formulés pour améliorer les propriétés ci-dessus.

Au fait, toutes les boîtes adaptables à 2 et 3 groupes que vous avez vues sur le marché ont également besoin d'une bague d'étanchéité supplémentaire pour les trous, de sorte que la différence des matériaux affectera également les performances et la durabilité des bagues d'étanchéité.

(4) Vis

Dans la plupart des cas, vous avez besoin de la vis pour fixer le boîtier J, mais vous ne vous souciez pas de cet accessoire à moins qu'il ne manque.

La plupart des vis sur le marché sont fabriquées en fer avec des plaques de nickel. Étant donné que le fer s'oxyde et rouille facilement, la couche galvanisée peut atténuer efficacement l'apparition de rouille.

Mais si nous appliquions de l'acier inoxydable pour fabriquer des vis, vous vous inquiétez toujours à ce sujet ? En fait, c'est ce que nous avons fait.

(5) Couverture

Le couvercle est également important. Il scelle l'ensemble du boîtier adaptable avec une bague d'étanchéité pour protéger la poussière et l'eau à l'extérieur.

L'épaisseur et la conception de la structure sont des points clés de la propriété de la couverture. Nous avons parlé de l'épaisseur et vous devez savoir que plus le produit est épais, plus il est durable en général. Mais la conception de la structure est également importante, pourquoi ?

Une bonne conception de produit fera l'objet de dessins et de tests répétés au cours de la phase de conception et simulera généralement l'environnement utilisateur réel à des fins de test.

La meilleure pratique consiste à simuler l'utilisation réelle de l'utilisateur, à tester le problème lors de l'utilisation et à modifier la conception pour éviter que le problème ne se produise. Par exemple, les matières plastiques peuvent se déformer de manière invisible à l'œil nu après avoir été utilisées pendant un certain temps, ce qui peut affecter les performances d'étanchéité globales. Par conséquent, nos concepteurs ajouteront à l'avance des structures qui restreignent les mouvements à certains endroits, que nous appelons des positions limites. Les pratiques courantes incluent l'ajout de points de contrainte supplémentaires ou l'ajout d'accessoires supplémentaires pour éviter que cela ne se produise.

Par conséquent, si la qualité et l'épaisseur des matières premières de la boîte J déterminent la durabilité dans un usage quotidien, la conception du produit, en particulier l'étape du prototype du produit, a déjà jeté des bases solides pour la qualité des produits de masse.

3. Comment fabriquer une boîte J qualifiée ?

En bref, la production de la boîte J comprend principalement les processus suivants

1.  Fabrication de moules
2.  Matériaux mélangés
3.  Matériaux de cuisson et réglage des paramètres de la machine d'injection
4.  Fermeture de matrice
5.  Remplissage
6.  Maintien de la pression
7.  Refroidissement
8.  Ouverture et éjection du moule
9.  Post-traitement
10.  Contrôle de qualité
11.  Chargement et expédition

⑴ Fabrication de moules

La conception et la fabrication de moules sont un travail professionnel, et la plupart des processus sont impliqués et cela prend généralement 20 à 30 jours.

En général, l'industrie confirme et organise le projet à l'aide d'échantillons ou de dessins préliminaires, puis examine les problèmes possibles dans le processus de fabrication du moule. C'est la première étape.

La deuxième étape consiste à commander les matières premières et les pièces standard après confirmation, puis à traiter les matières premières et les accessoires et à les assembler. La dernière étape consiste à tester le moule après l'assemblage. Il s'agit principalement de tester si les différentes parties du moule peuvent bien fonctionner, puis si les produits qualifiés sont fabriqués conformément au produit prévu.

Pourquoi avons-nous fait ce travail de manière professionnelle ? Parce que le concepteur et le fabricant de moules sont non seulement compétents dans la conception des moules et le rôle de chaque structure, mais ils ont également appris le processus de fonctionnement de la machine d'injection et prédisent les problèmes possibles.

Cependant, l'amélioration de la dureté et le contrôle de précision du moule lui-même dans l'industrie manufacturière ont atteint un niveau élevé. La trempe sous vide couramment utilisée pour améliorer la dureté et l'application de la machine à commande numérique CNC pour couper et graver le moule, l'unité de calcul de la tolérance interne du moule est de 0,01 (calculée en millimètres), de sorte que les produits fabriqués peuvent garantir la même qualité.

⑵ Matériaux mélangés

Vous avez compris que les produits en plastique sont fabriqués à partir de matières premières en plastique, n'est-ce pas ? Mais la vérité est que ces produits doivent être combinés avec du toner ou des mélanges maîtres de couleur pour teindre la couleur, car les particules de matière plastique générales ne sont que du blanc pur.

De plus, au début du moulage par injection, il est nécessaire de faire correspondre le toner ou le mélange maître de couleur en fonction de la proportion de la formule à utiliser normalement. De plus, il est nécessaire d'ajouter des additifs supplémentaires, tels que des retardateurs de flamme. Selon les différents produits et utilisations finales, ce qui peut augmenter le coefficient ignifuge du produit.

En raison de différences subtiles dans l'application des formules dans l'industrie, nous n'expliquerons pas en détail ici. Cette partie permet simplement aux lecteurs de comprendre qu'au début du moulage par injection, il ne s'agit pas simplement de préparer des matières premières plastiques.

⑶ Matériaux de cuisson et réglage des paramètres de la machine d'injection

En général, les matières premières plastiques doivent d'abord être cuites, sinon cela provoquera des conduites d'eau et d'autres défauts dans le produit final à cause de l'eau contenue dans le matériau, ce qui réduira le taux de qualification du produit.

Différentes matières premières ont des temps et des températures différents dans le processus de cuisson. Vous devez prêter plus d'attention à une cuisson excessive. Sinon, cela affectera les performances du matériau plastique.

Nous aimerions maintenant parler des machines de moulage par injection.

En règle générale, la machine de moulage par injection doit déboguer les paramètres pertinents avant la pré-production ou la production en série, tels que la température du cylindre entrant, la pression et la vitesse d'injection, le temps de maintien de la pression, etc.

Tous les paramètres ajustés doivent prendre en compte différentes matières premières et types de produits, même l'état du moule, et il n'existe pas de données standard pouvant être utilisées directement. Ainsi, le personnel qui doit déboguer a une compréhension claire des matières premières, du principe de la machine de moulage par injection et des produits, puis le débogage peut être terminé dans les plus brefs délais et économiser le temps d'attente de la machine.

⑷ Fermeture de la matrice

La fermeture du moule est une action de la machine de moulage par injection, mais elle est mentionnée séparément car cette étape est importante pour l'ensemble du processus de production. En effet, l'ouverture et la fermeture du moule impliquent de nombreuses connaissances professionnelles, telles que la force de serrage. Nous voulons simplement expliquer brièvement ici, afin que tout le monde ait une compréhension simple de ce processus. Lorsque le moule est verrouillé, le plastique fondu sera injecté dans la cavité du moule à l'étape suivante, le rôle de cette étape est donc de préparer la suivante.

Par conséquent, le lecteur peut simplement comprendre que le moule est prêt à être formé une fois le moule fermé.

⑸ Remplissage

Comme nous l'avons mentionné ci-dessus, il calcule la pression et le temps d'injection du composé dans la cavité du moule, la machine de moulage par injection dans l'industrie utilise généralement une injection segmentée en 3 étapes, voire en 4 étapes, lorsqu'elle est injectée dans la cavité. Ce qui contrôlera avec précision la quantité de remplissage.

Par conséquent, si vous devez ajuster le temps et la pression pendant le moulage par injection, il est nécessaire de calculer la pression et le temps d'injection en fonction du poids du produit et des chiffres de consommation du canal de moulage pour garantir que le caoutchouc est suffisant pendant la production. Ou il y aura un manque de plastique (il semble que le produit n'a pas été complètement injecté. Par exemple, les coins ne sont toujours pas complets).

Dans certains cas, le débogage de la machine nécessite de modifier lentement les paramètres, en utilisant des secondes et des minutes pour tester le temps d'injection, etc. Les détails ne sont pas expliqués ici. Cette étape est le processus clé du moulage par injection. On peut dire que le succès de cette étape est au moins lié à la qualité du produit.

⑹ Maintien de la pression

La signification du maintien de la pression est la durée de la pression appliquée par le moule, qui permet au plastique de prendre progressivement forme après avoir été injecté dans la cavité du moule.

Lorsque la matière plastique est injectée dans la cavité, il s'agit d'un liquide chaud, il faut donc du temps pour qu'elle prenne progressivement forme. Le réglage du temps et de la pression dans ce processus est très important. Par exemple, le réglage correct du temps et de la pression peut permettre au produit d'être entièrement façonné et de compacter chaque structure à l'intérieur. Au contraire, le produit présentera des problèmes tels que des matières plastiques inégales dans diverses parties et même une adhérence au moule.

Le lecteur peut simplement comprendre cette étape comme suit : après l'injection du caoutchouc, la forme et la structure du produit sont fixées avec force pour rendre la structure du produit compacte.

⑺ Refroidissement

Le liquide chaud et les actions d'ouverture et de fermeture fréquentes entraîneront inévitablement une augmentation de la température du moule. La température du moule doit être maintenue dans la bonne plage de valeurs pour assurer la production en série, de sorte que le moule doit être équipé d'un système de refroidissement pour garantir que la température du moule est toujours maintenue à la température optimale.

Le système de refroidissement a été pris en compte dès le début de la fabrication du moule. Par conséquent, de nombreux canaux d'eau seront conçus sur le moule pour garantir que le flux d'eau aide le moule à dissiper la chaleur. Oui, le moule utilise un dispositif de refroidissement par eau pour le refroidissement. Il y a ici deux points clés. Le premier est que la conception du canal d'eau doit être raisonnable pour garantir que le moule peut être refroidi dans son ensemble, sinon il ne peut pas garantir le fonctionnement normal s'il ne s'agit que d'un refroidissement partiel. Le deuxième est que l'étanchéité et la position de chaque buse d'eau sont très importantes. L'étanchéité de la buse permet de garantir que le moule ne fuira pas d'eau et ne provoquera pas d'accidents. L'emplacement permet de garantir qu'il n'affectera pas le fonctionnement normal du moule et la commodité lors de la connexion au canal d'eau.

⑻ Ouverture et éjection du moule

Vous y êtes presque !

Il s'agit de la dernière étape de la production de la machine de moulage par injection. Une fois le moulage et le refroidissement terminés, le moule doit être ouvert. À ce stade, nos produits moulés par injection ont été fabriqués. À ce stade, les produits doivent être retirés dans le délai imparti lors de l'ouverture du moule.

En théorie, l'ouverture et la fermeture du moule sont contrôlées par ordinateur. L'ordinateur contrôlera la machine de moulage par injection pour ouvrir le moule lorsque le temps est défini, cette étape ne nécessite donc pas beaucoup d'explications.

Qu'en est-il de l'éjection ? Cette étape rencontrera quelques problèmes. Par exemple, lorsque le moule est ouvert, nous constatons que la pièce en plastique ne peut pas être retirée et qu'elle est peut-être partiellement collée dessus ou d'autres problèmes connexes. À ce stade, le technicien doit déterminer la cause en fonction de la situation et effectuer un nouveau débogage. La machine garantit le retour à la normale la prochaine fois.

Nous supposons que tout fonctionne bien, il existe généralement deux manières de procéder pour obtenir les produits.

La première est que les ouvriers le prennent directement à la main ou le font tomber naturellement par gravité, puis nous pouvons préparer une plaque ou une boîte en plastique sous la machine pour l'attraper; La seconde consiste à utiliser un bras robotisé, vous pouvez d'abord définir les paramètres sur le bras robotisé après l'achat. Oh, n'oubliez pas de l'installer sur la machine de moulage par injection. Lorsque le moule est ouvert, le bras du robot se déplacera vers le milieu du moule, utilisera une base d'aspiration ou un dispositif similaire pour ramasser le produit, puis le placera dans notre position désignée, cela ressemble à une automatisation de la production.

⑼ Post-traitement

Le contenu du post-traitement consiste généralement à retirer la partie de la buse en plastique ou à retirer le produit requis de l'ensemble de « l'arbre de produits ». Cependant, il est nécessaire de couper la buse pour rendre la surface du produit plate sans se gratter les mains.

Dans le même temps, les travailleurs vérifieront les problèmes de qualité pendant le fonctionnement, et cette étape sera présentée au service qualité. S'ils trouvent des problèmes, le personnel technique sera informé pour vérifier l'état. Ce qui garantit le bon déroulement de la production du produit et élimine le problème.

S'il n'y a aucun problème ici, le travailleur empilera soigneusement le produit dans le conteneur d'emballage en suivant les « Directives de travail » et en attendant l'inspection du service qualité.

⑽ Contrôle de qualité

Le personnel chargé de la qualité détectera tous les problèmes possibles du produit sur la ligne de production. Il utilisera des outils professionnels pour tester si le produit présente des problèmes en stricte conformité avec les exigences des directives internes du document. S'il n'est pas en mesure de juger à l'heure actuelle, il prélèvera des échantillons au laboratoire pour effectuer des tests connexes afin de confirmer définitivement que le produit est en bon état ou non.

Les projets d'inspection courants comprennent la longueur et la largeur du diamètre extérieur, la longueur et la largeur du diamètre intérieur, la verticalité, l'épaisseur de paroi et les tests de performance chimique associés, tels que le test de vieillissement, le test UV, etc.

En bref, le but du contrôle qualité est de détecter les problèmes le plus tôt possible et non d’envoyer des produits défectueux aux clients.

⑾ Chargement et expédition

Nous avons parlé des 2 choses auxquelles il faut faire attention lors du chargement et de l'expédition, vous pouvez cliquer sur le lien pour voir.

Nous prévoyons cependant de créer un fichier PDF expliquant certaines précautions à prendre lors du chargement et du déchargement des marchandises et du transport, et de le télécharger gratuitement pour nos lecteurs. Nous ajouterons un lien ici à ce moment-là.

C'est ça.

4. Comment choisir J Box ?

Nous avons parlé de tonnes de détails dans le chapitre 2 et avons nommé Qu'en est-il de la structure interne de J Box ? Vous pouvez consulter ce chapitre et obtenir plus d'informations. Nous avons divisé les détails de la boîte adaptable pour vous.

Maintenant, nous aimerions révéler plus d’informations ici.

⑴ Matériaux

Vous pouvez utiliser votre briquet en brûlant la boîte J et voir d'abord l'anti-flamme. Si la flamme s'éteint dans les 30 secondes, cela semble avoir une performance ignifuge primaire.

Vous pouvez également voir si la fumée est noire ou non. Si la fumée est trop foncée, cela signifie que trop de matières premières recyclées y ont été ajoutées, ce qui affectera les performances du matériau.

⑵ Apparence

Nous sommes généralement plus subjectifs quant à savoir si l'apparence est qualifiée ou non. Nous listons donc quelques parties visibles pour votre référence.

Vérifiez toute déformation. Contient des accessoires tels que le couvercle du corps principal de la boîte J, vous pouvez prendre une règle en acier droite pour une comparaison simple si disponible.

Vérifiez que la taille de la boîte J est acceptable. Selon la taille achetée, utilisez la mesure approximative à l'instant pour mesurer si chaque taille est qualifiée.

Vérifiez si la surface de la boîte adaptable est rayée ou non. Bien qu'il s'agisse de quelques détails, cela reflète l'attention portée par le fabricant à la qualité ou non. Si les détails ne sont pas bien faits, la qualité du produit ne sera pas très bonne.

Vérifiez l'intérieur sérieusement sale. De même, si le nettoyage de base n'est pas effectué avant l'expédition à l'usine, cela signifie également que le fabricant n'accorde pas plus d'attention au produit. Bien entendu, la boîte J est uniquement un produit industriel, si vous la comparez aux jouets pour enfants, cela n'est pas raisonnable.

Vérifiez l'apparence des accessoires.Vérifiez si les accessoires de la boîte J correspondante sont d'apparence normale et s'ils sont endommagés ou non.

Vérification des couleurs. Vérifiez l'uniformité des couleurs de toutes les boîtes J. Si vous constatez une différence de couleur importante dans certaines zones de la boîte entière, cela peut indiquer un problème de qualité ou un problème avec la formule de la matière première.

⑶ Taux de propriété intellectuelle

Vous pouvez simplement tester le taux IP du boîtier adaptable. Vous n'avez pas besoin d'un laboratoire, ni d'outils complexes.

En règle générale, IP65 signifie que le degré d'étanchéité à la poussière atteint le niveau 6, ce qui peut protéger complètement la poussière. Ce dernier numéro 5 signifie qu'il doit empêcher l'eau pulvérisée de pénétrer, le débit d'eau doit atteindre 12,5 L/min et le temps de test est de 3 minutes.

En tant que consommateur, vous ne disposez pas d'un équipement aussi complet, nous devons seulement tester l'étanchéité car le niveau d'étanchéité peut être atteint, puis il est prouvé qu'il n'y a aucun problème avec les performances d'étanchéité et la résistance à la poussière peut également être atteinte.

La méthode de test est très simple : il suffit de connecter un tuyau d'eau dans votre jardin, puis de placer la buse à environ 12 à 18 mètres de la boîte en J et de la pulvériser pendant 3 minutes. S'il n'y a pas d'eau à l'intérieur, elle est qualifiée.

⑷ Test à haute et basse température

Préparez les deux mêmes boîtes adaptables. L'une placez-la dans un réfrigérateur à -20 ou -45°C et l'autre dans un four électronique à 120°C. Au bout de 2 heures, sortez-les et elles tomberont alors librement à 45° d'une hauteur de 1,5 m. S'il n'y a pas de rupture, c'est qualifié.

Félicitations, vous devez maintenant savoir comment choisir une bonne boîte J.

5. FAQ

① Quels sont les différents types et tailles de boîtes J disponibles sur le marché ?

Taper,

Par matériaux, métalliques et non métalliques.

Par forme, ronde, carrée, octogonale, en crêpe, rectangulaire

Par connecteur, 2 à 4 gangs

Taille,

Compte tenu de la plupart des différentes tailles disponibles sur le marché, nous répertorions la liste des tailles pour votre référence uniquement à des fins de décoration intérieure.

3,35 x 3,35 x 2,44 pouces (L x l x H)

4,13 x 4,13 x 2,83 pouces

4,25 x 4,25 x 1,97 po

6,42 x 4,25 x 3,19 pouces

8,31 x 4,25 x 3,19 pouces

11,81 x 7,87 x 5,98 pouces

11,81 x 7,87 x 7,87 pouces

② Une boîte J ou une boîte adaptable peut-elle être utilisée à des fins Ethernet et Bluetooth ?

Exactement, la plupart des bricoleurs utilisent des J-Box pour ces appareils. Vous ne faites que prêter plus d'attention au problème d'interférence du signal pour les 2,4 GHz utilisés par la plupart des appareils électroménagers (le Bluetooth utilise également 2,4 GHz). Et si vous souhaitez placer un émetteur Bluetooth, n'enfouissez pas le J-Box profondément sous le sol car le signal sera faible. (Il n'est pas mentionné que le J-Box scellé bloquera également une partie du signal)

③ Qu’est-ce qu’une boîte de jonction électrique extérieure ?

En fait, le boîtier J utilisé en extérieur doit répondre aux conditions suivantes.

1. Indice de protection IP. L'indice de protection IP doit être au moins IP65 ou supérieur, et l'indice le plus élevé actuel est IP68, ce qui peut bloquer la pénétration de la poussière et de l'eau ;
2. Évitez les intempéries à l'extérieur. Par exemple, le soleil brille longtemps, les fortes pluies et le reste des mauvaises conditions météorologiques. La boîte adaptable doit donc réussir les tests liés aux UV, les tests ignifuges et les tests de compression, etc. La boîte J peut désormais être utilisée à l'extérieur.

④ Que signifie antidéflagrant, antipoussière, antirouille, imperméable, résistant aux intempéries ?

Poussière et étanchéité, nous l'expliquons ci-dessus, en fait, cela est impliqué dans le taux IP. Par exemple, IP65 signifie 6 degrés de résistance à la poussière avec 5 degrés d'étanchéité.

Antidéflagrant signifie que le conduit n'explosera pas lorsqu'il rencontrera une combustion ou une grande quantité de pression, de sorte qu'il ne causera pas de danger supplémentaire.

Selon l'expérience de l'industrie, cet article est généralement testé selon la norme IEC60079, vous n'avez donc besoin d'acheter que des produits conformes à la norme IEC60079 pour éviter de tels problèmes.

Résistant aux intempéries dont nous avons parlé ci-dessus, il est similaire au boîtier J extérieur, il doit donc passer des tests UV, des tests ignifuges et des tests de compression, etc.

Antirouille pour boîte J en métal ou accessoires. La norme IEC 60670 sera un taux de test lié, et la Chine a publié des documents connexes nommés GB8923.1-2011 et répertorie les grades A, B, C, D pour cela.

Mais vous ne connaissez toujours pas plus de détails. Par exemple, tous les produits en fer seront recouverts d'un revêtement chimique pour éviter la rouille avant d'être expédiés de l'usine. Cela a l'air bien, n'est-ce pas ?

Mais cette couche de revêtement chimique antirouille finira par échouer avec le temps. (Nous n'avons pas mentionné si l'épaisseur et la qualité du revêtement sont correctes ou non)

La meilleure matière première métallique pour la prévention de la rouille est l'acier inoxydable, c'est pourquoi notre boîte J utilise de l'acier inoxydable pour fabriquer des vis.

⑤ Que signifie le code IP ?

La plupart des gens sont confus au sujet de ce code IP et nous l'expliquons simplement ici.

Nous prenons l’IP65 comme exemple,

IP (Indice de protection) 6 (Indice de protection contre la poussière) 5 (Indice d'étanchéité)

Quant à la signification des numéros de détail, vous pouvez consulter la liste ci-dessous,

Niveau de protection contre la poussière (de 0 à 6)

1. aucune protection
2. Empêcher l'intrusion de gros solides
3. Empêcher l'intrusion de solides de taille moyenne
4. Empêcher l'intrusion de petits solides
5. Empêcher la pénétration de solides de plus de 1 mm
6. Prévenir l'accumulation de poussières nocives
7. empêcher complètement la poussière de pénétrer

Degré d'imperméabilité (de 0 à 8)

1. aucune protection
2. Les gouttes d'eau dans la coquille n'ont aucun effet
3. L'eau ou la pluie qui s'égoutte sur la coque à partir d'un angle de 15 degrés n'a aucun effet
4. L'eau ou la pluie qui s'égoutte sur la coque à partir d'un angle de 60 degrés n'a aucun effet
5. Les éclaboussures d'eau sous n'importe quel angle n'ont aucun effet
6. L'injection à basse pression sous n'importe quel angle n'a aucun effet
7. Le jet d'eau à haute pression n'a aucun effet
8. Résistance à l'immersion dans l'eau en peu de temps (15cm-1m, en une demi-heure)
9. Immersion prolongée dans l'eau sous une certaine pression

⑥ Qu’est-ce qu’un boîtier électrique en fibre de verre ?

Il s'agit toujours d'un boîtier électrique ou d'un boîtier J / boîtier adaptable, mais qui présente des performances différentes pour différents matériaux. Il présente toujours des avantages et des inconvénients. Nous en listons quelques-uns pour votre référence.

Avantages,

Résistance chimique parfaite. Comparé aux produits en plastique, le taux de résistance chimique est meilleur. Il peut fonctionner avec des agents de nettoyage généraux, du tétrachlorure de carbone et du toluène et ne le corrodera pas, et il peut même être utilisé dans les zones à forte teneur en sel. De plus, sa flexibilité est légèrement meilleure que celle des produits en plastique.

Inconvénients,

Ses inconvénients sont également évidents. Le prix est plus cher que celui des produits en plastique.

De plus, vous devez être plus prudent lors du traitement car la fibre de verre se répandra et pourra pénétrer dans les yeux, vous aurez donc besoin d'un équipement de protection supplémentaire pour continuer l'opération.

Bien qu'il puisse être parfait pour protéger contre la corrosion chimique, il offre une bonne protection contre l'exposition au soleil. Après une exposition à long terme, il affectera la structure et la résistance de la fibre de verre, les déformant ou même les mettant au rebut.

De plus, le concurrent a mentionné qu'ils sont plus faciles à couper que les produits métalliques, mais nous pensons que cela ne constitue pas un avantage par rapport aux produits en plastique. Le traitement des produits en plastique est plus simple et ne nécessite pas de protection supplémentaire.

En ce qui concerne les isolants, certains concurrents disent que la fibre de verre est un isolant, et le plastique est sans aucun doute un isolant aussi, donc ce n'est pas non plus un avantage.

Conclusion

Les boîtes électriques en fibre de verre sont utilisées pour des régions et des environnements spéciaux. Mais pour la décoration intérieure, les produits en plastique sont le choix judicieux.

⑦ Combien coûte une boîte de jonction et où acheter une boîte de jonction ?

C'est difficile à dire car le prix dépend de la taille.

Mais pour la décoration intérieure, la boîte J / boîte adaptable, la fourchette de prix du détaillant devrait être de $5 à $20, les ventes en gros devraient être moins chères mais vous devez en acheter plus.

Où l'acheter ?

Bien sûr, vous pouvez choisir une société de commerce électronique telle qu'Amazon ou Walmart pour acheter si vous n'êtes qu'un consommateur. Mais vous pouvez essayer de suivre nos suggestions pour effectuer un test simple après l'achat, puis vous pourrez en savoir plus sur la qualité du produit avant l'installation.

Nous vous recommandons vivement de nous contacter dès maintenant pour obtenir des conseils plus professionnels si vous êtes un grossiste ou un marchand de marque.