Raccords de conduits flexibles en PVC : en quoi sont-ils différents des accessoires de conduits rigides en PVC

1. Introduction

Les raccords de conduits électriques sont essentiels pour protéger le câblage contre les dommages physiques, l'exposition à l'environnement et d'autres dangers. Ils préservent non seulement l'intégrité du système électrique, mais sont également conformes aux normes de sécurité des applications industrielles, commerciales et résidentielles. Les conduits en PVC, en particulier, sont privilégiés pour leur durabilité, leur résistance à la corrosion et leur rentabilité.

Bien qu'ils remplissent des rôles similaires dans les installations électriques, les aspects contrastés de conception et de performance de leurs raccords de conduits peuvent avoir un impact significatif sur leur adéquation à différentes applications.

2. Comparaison de la conception et des fonctionnalités des conduits flexibles et rigides en PVC

2.1 Différences structurelles et matérielles

Conduits rigides et conduit flexible (ENT) sont fabriqués à partir de matériaux non métalliques dérivés du chlorure de polyvinyle (PVC). Cela garantit une résistance chimique de base et une durabilité dans les environnements humides ou corrosifs.

Les conduits flexibles en PVC, souvent appelés conduits ondulés en PVC et reconnus dans le NEC comme tubes électriques non métalliques (ENT), sont définis comme des chemins de câbles ondulés non métalliques et pliables de section circulaire. Cette flexibilité signifie que le conduit peut être plié à la main avec une force raisonnable sans avoir besoin d'outils supplémentaires, ce qui le rend idéal pour les installations nécessitant des chemins courbes ou irréguliers.

En revanche, le conduit rigide en PVC se caractérise par une goulotte rigide non métallique de section circulaire, conservant une structure ferme et inflexible qui ne permet pas une flexion facile.

Cette différence fondamentale d'apparence et de comportement mécanique influence directement la conception de leurs accessoires respectifs. Pour les conduits flexibles en PVC, les accessoires doivent être conçus pour s'adapter à leur flexibilité inhérente et à la surface ondulée et ondulée. Les connecteurs, les raccords et les raccords conçus pour les systèmes ENT intègrent généralement des fonctions réglables, des joints flexibles ou des conceptions à emboîter qui peuvent s'adapter à des variations mineures du diamètre et de la forme du conduit.

À l'inverse, les accessoires pour conduits rigides en PVC sont conçus dans un souci de précision et de durabilité. Étant donné que le conduit rigide conserve une forme uniforme et fixe, ses accessoires peuvent utiliser des raccords fixes standardisés qui se verrouillent solidement en place. L'accent est mis ici sur l'obtention d'une connexion robuste et permanente capable de résister de manière fiable aux contraintes mécaniques, aux vibrations et aux impacts sans nécessiter de flexibilité.

2.2 Performances et durabilité

Les deux systèmes de conduits en PVC sont conçus pour une durabilité à long terme dans diverses conditions environnementales. Pour les applications hors sol, les conduits en PVC rigides sont conçus pour résister aux conditions extrêmes en étant ignifuges et résistants aux impacts, à l'écrasement, à la déformation induite par la chaleur, aux basses températures et à l'exposition au soleil. Les conduits flexibles (ENT), tout en répondant aux mêmes normes de base en matière d'ignifugation et de résistance chimique, mettent l'accent sur la facilité d'installation grâce à leur conception ondulée.

Le conduit en PVC rigide est conçu pour résister à une charge continue et peut être utilisé pour un enfouissement direct (sans revêtement en béton) à condition qu'il réponde aux exigences de résistance nécessaires.

Selon le National Electrical Code (NEC), il est interdit d'enterrer directement les câbles ENT dans le sol. Cette limitation reflète sa conception en tant que chemin de câbles ondulé flexible optimisé pour les applications hors sol ou dissimulées où l'exposition directe aux charges du sol n'est pas prévue.

2.3 Exigences relatives aux raccords de conduits en PVC

Les raccords étant utilisés conjointement avec les conduits électriques, ils doivent respecter les mêmes normes et exigences de performance pour garantir un système électrique sécurisé et conforme aux codes. L'intégrité d'un système de conduits dans son ensemble dépend non seulement du conduit lui-même, mais également des raccords qui le relient et le soutiennent. Des raccords mal conçus ou mal adaptés peuvent compromettre les performances du conduit, entraînant des problèmes tels qu'une résistance mécanique réduite, une pénétration d'humidité ou une mauvaise continuité électrique dans les systèmes mis à la terre. Par conséquent, les raccords doivent être fabriqués à partir de matériaux qui correspondent ou dépassent les caractéristiques de durabilité, de résistance à la corrosion et de protection environnementale du conduit qu'ils accompagnent.

Par exemple, les conduits en PVC rigide, conçus pour être enterrés directement, exposés au soleil ou aux chocs, nécessitent des raccords capables de supporter des contraintes similaires. Ces raccords doivent fournir des connexions sûres, étanches et mécaniquement solides qui empêchent la séparation due à la dilatation thermique, aux forces mécaniques ou à la pression souterraine. De même, les raccords de tubes électriques non métalliques (ENT) doivent être compatibles avec la nature flexible du conduit, permettant une installation facile tout en maintenant une rétention mécanique suffisante et une protection contre les contaminants. Dans les deux cas, la conformité aux normes industrielles telles que le National Electrical Code (NEC), les listes UL et les spécifications ASTM garantit que l'ensemble du système fonctionne de manière fiable pendant sa durée de vie prévue.

De plus, les exigences de performance des raccords de conduits s'étendent à des considérations telles que la résistance au feu, la résistance chimique et la facilité d'installation. Certaines applications peuvent nécessiter des raccords spécialisés, tels que des joints de dilatation pour s'adapter aux mouvements thermiques dans les installations extérieures ou des connecteurs étanches aux liquides pour les zones exposées à l'humidité. En s'assurant que les raccords de conduit répondent aux mêmes critères de performance que le conduit lui-même, les installateurs peuvent créer un système électrique sûr, efficace et durable qui est conforme aux exigences réglementaires et résiste aux défis de son environnement d'exploitation.

3. Accessoires pour conduits rigides et flexibles en PVC

Les conduits rigides en PVC et tubes électriques non métalliques (ENT) Les conduits rigides nécessitent des accessoires pour compléter un système de canalisations électriques. Cependant, en raison de leurs différences structurelles, les types et la quantité de raccords utilisés varient. Les conduits rigides, qui ne peuvent pas être pliés à la main, s'appuient davantage sur des raccords spécialisés pour réaliser des changements de direction, des transitions et des connexions sécurisées. En revanche, les conduits flexibles, étant naturellement pliables, nécessitent moins d'accessoires de pliage mais nécessitent toujours des connecteurs appropriés pour maintenir un système sécurisé. Malgré ces différences, les deux types de conduits partagent certains accessoires communs, bien que la conception et les mécanismes de connexion diffèrent.

3.1 Raccords (raccordement de deux sections de conduit)

3.1.1 Aspect des raccords pour conduits rigides en PVC

Forme et structure :

Cylindrique et symétrique – L’accouplement a une forme droite et régulière avec des parois extérieures lisses.

Diamètre uniforme – L’intérieur et l’extérieur maintiennent un diamètre constant tout au long de l’accouplement.

Conception à douille profonde – Les parois intérieures sont conçues pour permettre aux extrémités des conduits de glisser profondément pour une liaison sécurisée, souvent avec une petite crête interne ou une butée pour éviter une insertion excessive.

Texture et finition de surface :

Extérieur lisse – La surface est généralement propre et exempte de crêtes complexes, ce qui permet une liaison facile du ciment.

Finition brillante ou mate – Selon le fabricant, la surface peut avoir une légère brillance due au matériau PVC ou un aspect plus mat et industriel.

3.1.2 Aspect des raccords pour conduits flexibles en PVC

Forme et structure :

Conception plus complexe et segmentée – Contrairement à la forme uniforme des raccords rigides, les raccords de conduits flexibles peuvent avoir plusieurs sections avec des arêtes, des fentes ou des pièces imbriquées.

Extrémités légèrement effilées – Certains raccords ont des ouvertures coniques pour faciliter l’insertion.

Languettes de verrouillage ou anneaux de compression – De nombreux raccords de conduits flexibles comportent de petits clips saillants ou des anneaux intégrés qui aident à maintenir le conduit en place.

Texture et finition de surface :

Extérieur nervuré ou rainuré – Au lieu d’une surface lisse, les raccords de conduits flexibles présentent souvent des indentations, des crêtes ou des mécanismes de verrouillage qui facilitent la prise et la fixation du conduit.

Finition mate ou semi-brillante – Bien que généralement moins brillant que les raccords en PVC rigide, la finition peut présenter une légère brillance selon le matériau utilisé.

3.2 Adaptateur mâle (raccordement de conduit et de boîte électrique)

3.2.1 Adaptateur mâle pour conduit rigide

Section filetée:Les filetages sont plus courts, plus plats et uniformes, conçus pour créer une étanchéité précise et étanche avec des raccords de conduits rigides. Le modèle de filetage assure un engagement sûr avec des boîtes métalliques, des raccords ou d'autres composants de conduits, réduisant ainsi le risque de desserrage au fil du temps.

Poignée et bague de verrouillage:La zone de préhension est dotée de rainures discrètes et uniformément espacées, permettant une prise ferme lors de l'installation tout en gardant le profil compact de l'adaptateur. La bague de verrouillage est intégrée en douceur dans le corps sans aucune bride externe, mettant l'accent sur une conception profilée pour une insertion facile dans les raccords de conduits rigides.

Conception et renforcement de la carrosserie:Le corps cylindrique est solide et compact, sans nervures de renfort supplémentaires ni éléments flexibles. Étant donné que les conduits rigides ne se plient pas et ne fléchissent pas, l'adaptateur n'a pas besoin de support supplémentaire pour éviter les mouvements. Cette conception garantit une durabilité à long terme et une connexion mécanique solide dans les installations permanentes.

Section de base et mécanisme de connexion:La base est plate et lisse, ce qui permet une connexion directe sans avoir besoin d'éléments de fixation supplémentaires. Cette structure est idéale pour les systèmes de conduits rigides, qui dépendent de leur propre intégrité structurelle pour leur maintien.

3.2.2 Adaptateur mâle pour conduit flexible

Section filetée:Les filetages sont plus hauts, plus prononcés et légèrement coniques, ce qui permet une meilleure adhérence sur les systèmes de conduits flexibles. Cette conception permet de compenser les petites variations de diamètre des conduits et offre une meilleure rétention lorsqu'ils sont soumis à des mouvements ou à des vibrations.

Poignée et bague de verrouillage:La zone de préhension présente des crêtes plus profondes et plus définies, améliorant le serrage manuel et empêchant le glissement lors de l'installation.

Conception et renforcement de la carrosserie:L'adaptateur est doté de nervures verticales le long de son corps, améliorant la résistance structurelle tout en maintenant la flexibilité. Ces nervures aident à résister à la compression tout en permettant un léger mouvement, ce qui rend l'adaptateur plus adaptable aux installations dynamiques.

Section de base et mécanisme de connexion:La base est courbée et profilée, ce qui permet une connexion flexible mais ferme avec des conduits flexibles non métalliques. Cela garantit que l'adaptateur peut s'adapter aux mouvements subtils des conduits sans se desserrer.

Mécanisme de serrage ou de fixation:Contrairement aux adaptateurs de conduit rigide, l'adaptateur mâle de conduit flexible comprend un mécanisme de verrouillage ou de serrage, souvent avec un composant rotatif ou à encliquetage. Cela garantit que le conduit flexible reste solidement fixé même en cas de mouvement ou de vibration.

3.3 Coffret électrique

Ces boîtiers sont disponibles dans des configurations carrées, rectangulaires ou rondes, offrant une polyvalence pour répondre à diverses exigences d'installation. Certains sont conçus pour réaliser le circuit. Et certains sont conçus pour accueillir des prises ou des interrupteurs électriques standard, leur facteur de forme assure une intégration transparente avec les plaques murales ou les systèmes montés en surface. Certains boîtiers électriques sont disponibles pour les deux types de conduits, mais les différents connecteurs qui doivent être sélectionnés pour établir la connexion.

Mais certains boîtiers sont conçus pour un conduit spécifique. L'un de leurs principaux avantages réside dans leurs entrées fixes prémoulées, qui éliminent le besoin d'adaptateurs mâles supplémentaires. Cette conception simplifiée réduit le temps d'installation, diminue les coûts de matériaux et minimise les points de fuite potentiels.

Généralement associés à des boîtes carrées ou rectangulaires, les conduits rigides sont ancrés sur les côtés courts des modèles rectangulaires. Cet alignement assure la stabilité structurelle et maintient une disposition propre et linéaire, essentielle pour les installations industrielles ou exposées où la précision et la durabilité sont prioritaires. Les entrées fixes sont souvent filetées pour saisir solidement les conduits métalliques, empêchant tout mouvement ou délogement.

Les boîtes rondes ou carrées conçues pour les conduits ondulés ou flexibles permettent de positionner les entrées de n'importe quel côté, ce qui permet un routage dynamique autour des obstacles ou dans des espaces restreints. Les entrées lisses et non filetées s'adaptent à la nature courbée des tubes flexibles, tandis que les bords renforcés empêchent l'abrasion ou la déchirure pendant l'installation.

Les utilisateurs peuvent sélectionner librement le nombre de points d'entrée/sortie en fonction de la complexité du projet, depuis les configurations simples à conduit unique jusqu'aux systèmes à plusieurs branches. Par exemple, une boîte de conduit rigide rectangulaire peut comporter deux entrées principales sur les côtés courts opposés pour une disposition directe, tandis qu'une boîte flexible ronde peut inclure plusieurs ports autour de son périmètre pour une flexibilité de routage à 360 degrés.

3.4 Sangles et pinces

Les sangles et les colliers de serrage sont utilisés pour fixer les conduits aux murs, aux plafonds ou à d'autres surfaces structurelles. Ils sont disponibles dans différentes formes et tailles, mais comportent généralement une bande incurvée en métal ou en plastique qui s'enroule autour du conduit.

Fixés à l'aide de vis ou de boulons, ces accessoires permettent de maintenir le conduit parfaitement aligné et d'éviter qu'il ne s'affaisse ou ne se déplace au fil du temps. En maintenant un support adéquat à intervalles réguliers, les sangles et les colliers contribuent également à protéger le conduit contre les vibrations et les dommages mécaniques, garantissant ainsi sa stabilité tout au long de sa durée de vie.

3.5 Bouchons et capuchons

Les bouchons et les capuchons sont utilisés pour sceller les ouvertures de conduits inutilisées ou pour fermer temporairement l'extrémité d'un conduit. Les bouchons se vissent généralement à l'intérieur d'un conduit ou du corps d'un conduit, tandis que les capuchons s'adaptent à l'extérieur. Ils sont inestimables lors de la planification de futures extensions, car ils protègent le système de câblage des contaminants et des dommages physiques jusqu'à ce que des conduits ou des raccords supplémentaires soient installés.

En empêchant l’eau, la poussière et les débris de pénétrer, les bouchons et les capuchons contribuent à maintenir la sécurité et la fiabilité de l’installation électrique globale.

4. Raccords utilisés pour les conduits rigides en PVC

4.1 Coude

Un coude est un raccord courbé conçu pour changer la direction d'un conduit rigide. Les angles courants incluent 45°, 90° et parfois 22,5° ou d'autres angles pour répondre à divers besoins d'installation.

Les coudes permettent de contourner les angles, les obstacles structurels ou les transitions entre les parcours horizontaux et verticaux. Ils sont généralement munis d'une cloche aux deux extrémités afin de pouvoir se connecter de manière transparente aux sections droites de conduits rigides, créant ainsi un chemin continu et fermé pour le câblage électrique.

4.2 Courbure de balayage

Un coude à courbure balayée est un type de coude qui se distingue par son arc allongé, ce qui donne une courbure plus douce qu'un coude standard. Ce rayon allongé est particulièrement avantageux dans les applications où le tirage des câbles est une préoccupation, car la courbure progressive réduit la friction et le risque d'endommager les conducteurs.

Les coudes à balayage sont souvent utilisés dans les longs conduits ou dans les situations où une maintenance fréquente des câbles ou des mises à niveau futures sont prévues. La surface intérieure plus lisse et le rayon de courbure plus large peuvent également aider à empêcher l'isolation des câbles de s'user, ce qui fait des coudes à balayage un choix populaire dans les environnements commerciaux et industriels qui nécessitent une usure minimale du câblage.

4.3 Corps du conduit

Un corps de conduit est un raccord compact et fermé qui fournit une jonction ou un point de traction accessible dans un système de conduit rigide. Il comporte généralement un couvercle amovible, permettant aux électriciens d'alimenter, d'inspecter et de gérer les fils sans avoir à démonter des parties importantes du conduit. Les corps de conduit se présentent sous différentes formes, telles que LB, LL, LR, T et C, indiquant la direction et le nombre d'ouvertures du conduit.

Leur cavité intérieure offre suffisamment d'espace pour réaliser des épissures ou des changements de direction de fils, ce qui les rend indispensables pour les installations où les câbles doivent circuler dans des espaces restreints ou des configurations complexes. En offrant un point d'entrée pratique pour le dépannage, les corps de conduits contribuent à réduire le temps d'installation et les coûts de maintenance à long terme.

4.4 Raccords à expansion

Les raccords de dilatation sont des raccords spécialisés conçus pour s'adapter à la dilatation et à la contraction naturelles des conduits causées par les changements de température ou les mouvements du bâtiment. Ils se composent généralement de deux sections télescopiques qui coulissent l'une dans l'autre, ce qui permet au système de conduits de s'allonger ou de se raccourcir sans exercer de contrainte excessive sur les joints ou plier le conduit lui-même.

Les raccords de dilatation sont particulièrement importants dans les environnements extérieurs ou industriels où des variations de température importantes peuvent se produire, car ils empêchent les fissures ou les fentes qui pourraient compromettre à la fois l'intégrité structurelle et la sécurité électrique.

5. Comparaison des normes pour les raccords de conduits rigides et flexibles en PVC

La distinction entre les conduits rigides en PVC et les conduits ondulés flexibles (ENT) est davantage codifiée dans des normes spécifiques à l'industrie, qui régissent leur conception, leurs tests et leur application pour garantir la sécurité et les performances.

Par exemple, la norme UL 651 décrit les exigences relatives aux conduits en PVC rigide et à leurs raccords, en mettant l'accent sur des critères tels que la résistance à l'écrasement, l'ignifugation et l'aptitude à l'enfouissement direct ou à l'exposition à l'extérieur. En revanche, la norme UL 1653 s'applique spécifiquement aux tubes électriques non métalliques (ENT) et à leurs raccords, en mettant l'accent sur la flexibilité, le rayon de courbure et la résistance à la déformation sous contrainte, tout en interdisant explicitement l'enfouissement direct en raison d'une capacité de charge insuffisante.

De même, les normes régionales telles que AS/NZS 2053.2 (conduit en PVC rigide) et AS/NZS 2053.5 (conduit ondulé) renforcent ces différences : la norme AS/NZS 2053.2 exige une résistance mécanique rigoureuse et une stabilité aux UV pour les systèmes rigides, tandis que la norme AS/NZS 2053.5 privilégie la souplesse, la résistance à l'humidité et la compatibilité avec les installations dynamiques.

Ces normes garantissent que les raccords sont conçus et testés pour répondre aux défis uniques de leurs types de conduits respectifs.

Le choix de raccords conformes à la norme appropriée atténue les risques tels que la séparation des conduits, l'infiltration d'humidité ou les défaillances mécaniques, car les composants incompatibles peuvent ne pas avoir la résilience structurelle ou environnementale requise pour leur utilisation prévue. Le respect de ces normes permet non seulement de s'aligner sur les mandats réglementaires tels que le NEC, mais garantit également que les systèmes électriques répondent aux critères de sécurité, réduisant ainsi les risques et garantissant une fiabilité à long terme dans diverses conditions de fonctionnement.

6. Conclusion

La distinction entre les raccords de conduits flexibles (ondulés) en PVC et les accessoires de conduits rigides en PVC réside dans leur conception structurelle, leur adéquation à l'application et leurs exigences de performance. Bien que les deux types de conduits soient fabriqués à partir de PVC durable et résistant à la corrosion et servent à protéger le câblage électrique, leurs caractéristiques physiques inhérentes dictent des rôles très différents dans les installations électriques. Ces différences fondamentales s'étendent à leurs raccords respectifs, qui sont conçus pour répondre aux exigences uniques de chaque type de conduit.

En fin de compte, l’efficacité d’un système de canalisations électriques dépend de l’harmonisation du choix des conduits avec les défis spécifiques à l’application. En comprenant les points forts et les limites de chaque type de conduit (flexible pour la polyvalence et rigide pour la résilience), les installateurs peuvent optimiser la sécurité, la conformité et la longévité. Qu’il s’agisse de naviguer dans des espaces restreints avec des conduits ENT ou d’ancrer des configurations industrielles avec du PVC rigide, l’interaction entre les conduits et les raccords assure une protection fiable des systèmes électriques, équilibrant l’innovation avec la durabilité éprouvée dans les infrastructures modernes.

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