1. ¿Qué es J Box?
La mayoría de la gente habló sobre Caja J en mejoras para el hogar, pero no creo que la mayoría de ustedes haya investigado sobre la caja de conexiones hasta ahora.
Hay una explicación sencilla en Wikipedia: dice que una caja de conexiones es un recinto que alberga conexiones eléctricas. Las cajas de conexiones protegen las conexiones eléctricas de las inclemencias del tiempo y evitan que las personas sufran descargas eléctricas accidentales.
En nuestra opinión, esto está un poco escrito. La caja de conexiones es una especie de conector en toda la línea eléctrica del hogar, simplemente fija los cables y lo mantiene alejado de las descargas eléctricas.
Vale la pena mencionar que diferentes regiones tienen diferentes nombres para la caja J.
Por ejemplo, en América del Norte y la mayoría de las regiones, se le llama Junction Box o J Box, mientras que en Australia se le llama Portable Box. Incluso la gente los llama Cabinet para artículos grandes usados, como mobiliario urbano. Son todos el mismo producto excepto que el tamaño es diferente.
Por cierto, hay 2 tipos diferentes en el mercado, el primero es una caja J de metal y la otra es una caja de conexiones de plástico (ABS o PVC). Solo hablamos de plástico porque esta es nuestra área.
2. ¿Qué tal la estructura interna de la caja J?
Parece simple después de publicar las imágenes de la estructura interna, pero aún podemos obtener mucha información.
(1) Espesor del material
Esto es importante para el producto porque las materias primas demasiado delgadas no solo son fáciles de dañar, sino que también la mayoría de las cajas J están enterradas bajo tierra y no se pueden revisar todos los días. Por lo tanto, los plásticos se vuelven frágiles más rápido y es más probable que se dañen, lo que provocará que entre polvo o agua en la caja adaptable y cause peligro.
(2) Bloque de terminales y base de bloque
La mayoría de ellos no se preocupan por este detalle. Si aplican plástico demasiado fino o reciclado, el lugar fijo se romperá fácilmente y provocará que el bloque de terminales se mueva en la caja de conexiones con el tiempo. Si aún quedan objetos, especialmente piezas metálicas, en la caja de conexiones, es fácil que resulte peligroso.
(3) Anillo de sellado
En general, el anillo de sellado está hecho de un material similar al caucho, pero el mayor problema es que las propiedades antienvejecimiento y antillamas no son tan buenas, especialmente en la caja de conexiones utilizada en el exterior.
Por eso, utilizamos sellos de caucho blando de PVC especialmente formulados para mejorar las propiedades mencionadas anteriormente.
Por cierto, todas las cajas adaptables de 2 y 3 paneles que ha visto en el mercado también necesitan un anillo de sellado adicional para los orificios, por lo que la diferencia de los materiales también afectará el rendimiento y la durabilidad de los anillos de sellado.
(4) Tornillos
En la mayoría de los casos, necesitas el tornillo para fijar la caja J, pero no te importa este accesorio a menos que falte.
La mayoría de los tornillos del mercado están hechos de hierro con placas de níquel. Debido a que el hierro es fácil de oxidar y oxidar, la capa galvanizada puede aliviar eficazmente la aparición de óxido.
Pero si aplicamos acero inoxidable para hacer tornillos, ¿aún te preocupa esto? En realidad, esto es lo que hemos hecho.
(5) Cubierta
La cubierta también es importante. Sella toda la caja adaptable con un anillo de sellado para protegerla del polvo y el agua en el exterior.
El grosor y el diseño de la estructura son puntos clave para la propiedad de la cubierta. Hablamos sobre el grosor y debes saber que cuanto más grueso sea el producto, más duradero será en general. Pero el diseño de la estructura también es importante, ¿por qué?
Un buen diseño de producto se obtendrá mediante dibujos y pruebas repetidos durante la etapa de diseño y, generalmente, simulará el entorno del usuario real para fines de prueba.
La mejor práctica es simular el uso real del usuario, probar qué problema hay durante el uso y modificar el diseño para evitar que ocurra el problema. Por ejemplo, los materiales plásticos pueden deformarse de manera invisible a simple vista después de usarse durante un período de tiempo, lo que puede afectar el rendimiento general del sellado. Por lo tanto, nuestros diseñadores agregarán estructuras que restrinjan el movimiento en ciertos lugares de antemano, lo que llamamos posiciones límite. Las prácticas comunes incluyen agregar algunos puntos de tensión adicionales o agregar algunos accesorios adicionales para evitar que esto suceda.
Por lo tanto, si la calidad y el grosor de las materias primas de la caja J determinan la durabilidad en el uso diario, entonces el diseño del producto, especialmente la etapa del prototipo del producto, ya ha sentado una base sólida para la calidad de los productos en masa.
3. ¿Cómo hacer una caja J calificada?
En resumen, la producción de la caja J incluye principalmente los siguientes procesos:
- Fabricación de moldes
- Materiales Mixtos
- Materiales para hornear y ajuste de parámetros de la máquina de inyección
- Cierre de matriz
- Relleno
- Mantenimiento de presión
- Enfriamiento
- Apertura y expulsión de moldes
- Posprocesamiento
- Control de calidad
- Carga y envío
⑴ Fabricación de moldes
El diseño y la fabricación de moldes es un trabajo profesional y la mayoría de los procesos están involucrados y, en general, demoran entre 20 y 30 días.
Generalmente, la industria confirma y organiza el proyecto a través de muestras o dibujos preliminares, y luego revisa los posibles problemas en el proceso de fabricación del molde. Este es el primer paso.
El segundo paso es ordenar las materias primas y las piezas estándar después de la confirmación, y luego procesar las materias primas y los accesorios y ensamblarlos. El último paso es probar el molde después del ensamblaje. Esto es principalmente para probar si las diversas partes del molde pueden funcionar bien y luego si los productos calificados se fabrican de acuerdo con el producto del plan esperado.
¿Por qué nos hemos propuesto este trabajo de forma profesional? Porque el diseñador y el fabricante de moldes no solo son buenos en el diseño de moldes y en el papel de cada estructura, sino que también conocen el proceso de funcionamiento de la máquina de inyección y predicen los posibles problemas.
Sin embargo, la mejora de la dureza y el control de precisión del propio molde en la industria manufacturera han alcanzado un alto nivel. El temple al vacío de uso común para mejorar la dureza y la aplicación de la máquina de control numérico CNC para cortar y grabar el molde, la unidad para calcular la tolerancia interna del molde es 0,01 (calculada en milímetros), de modo que los productos producidos pueden garantizar la misma calidad.
⑵ Materiales mixtos
¿Entendiste que los productos plásticos se producen con materias primas plásticas, verdad? Pero la verdad es que estos productos necesitan combinarse con tóner o masterbatches de color para teñir, porque las partículas de material plástico general son solo de color blanco puro.
Además, en la etapa inicial del moldeo por inyección, es necesario hacer coincidir el tóner o el masterbatch de color de acuerdo con la proporción de la fórmula que se utilizará normalmente. Además, es necesario agregar aditivos adicionales, como retardantes de llama, según los diferentes productos y usos finales, lo que puede aumentar el coeficiente retardante de llama del producto.
Debido a que existen algunas diferencias sutiles en la aplicación de fórmulas en la industria, no las explicaremos en detalle aquí. Esta parte solo permite que los lectores comprendan que en la etapa inicial del moldeo por inyección, no se trata simplemente de preparar materias primas plásticas.
⑶ Materiales para hornear y ajuste de parámetros de la máquina de inyección
Las materias primas plásticas generalmente necesitan hornearse primero, de lo contrario se producirán líneas de agua y otros defectos en el producto final debido al agua contenida en el material, lo que reducirá la tasa de calificación del producto.
Las diferentes materias primas tienen diferentes tiempos y temperaturas en el proceso de horneado. Debe prestar más atención al exceso, de lo contrario afectará el rendimiento del material plástico.
Ahora nos gustaría hablar sobre las máquinas de moldeo por inyección.
Generalmente, la máquina de moldeo por inyección necesita depurar los parámetros relevantes antes de la producción previa o en masa, como la temperatura del barril de entrada, la presión y la velocidad de inyección, el tiempo de retención de la presión, etc.
Todos los parámetros ajustados deben tener en cuenta diferentes materias primas y tipos de productos, incluso la condición del molde, y no hay datos estándar que se puedan usar directamente. Por lo tanto, el personal que necesita depurar tiene una comprensión clara de las materias primas, el principio de la máquina de moldeo por inyección y los productos, luego la depuración se puede completar en el menor tiempo posible y ahorrar tiempo de espera para la máquina.
⑷ Cierre de la matriz
El cierre del molde es una acción de la máquina de moldeo por inyección, pero se menciona por separado porque este paso es importante para todo el proceso de producción, ya que la apertura y el cierre del molde implican muchos conocimientos profesionales, como la fuerza de sujeción. Solo queremos explicar brevemente aquí, para que todos tengan una comprensión simple de este proceso. Cuando el molde está bloqueado, el plástico fundido se inyectará en la cavidad del molde en el siguiente paso, por lo que la función de este paso es prepararlo para el siguiente.
Por lo tanto, el lector puede comprender simplemente que el molde está listo para formarse después de cerrarlo.
⑸ Relleno
Como mencionamos anteriormente, calcula la presión y el tiempo para la inyección del compuesto en la cavidad del molde, la máquina de moldeo por inyección en la industria comúnmente utiliza una inyección segmentada de 3 etapas o incluso de 4 etapas cuando se inyecta en la cavidad, lo que controlará con precisión la cantidad de llenado.
Por lo tanto, si necesita ajustar el tiempo y la presión durante el moldeo por inyección, es necesario calcular la presión y el tiempo de inyección en función del peso del producto y los números de consumo del canal del molde para garantizar que el caucho sea suficiente durante la producción. O habrá una falta de plástico (parece que el producto no se ha completado antes de la inyección. Por ejemplo, las esquinas aún no están completas).
En algunos casos, la depuración de la máquina requiere modificar lentamente los parámetros, utilizando segundos y minutos para probar el tiempo de inyección, etc. Los detalles no se explican aquí. Este paso es el proceso clave del moldeo por inyección. Se puede decir que el éxito de este paso está relacionado al menos en 50% con la calidad del producto.
⑹ Mantenimiento de presión
El significado de Pressure Holding es la duración de la presión aplicada por el molde, lo que permite que el plástico tome forma gradualmente después de ser inyectado en la cavidad del molde.
Cuando el material plástico se inyecta en la cavidad, es un líquido caliente, por lo que lleva tiempo para que se forme gradualmente. El ajuste del tiempo y la presión en este proceso es muy importante. Por ejemplo, el ajuste correcto del tiempo y la presión puede permitir que el producto tenga la forma completa y compacte cada estructura en su interior. Por el contrario, el producto tendrá problemas como materiales plásticos desiguales en varias partes e incluso adhesión al molde.
El lector puede entender este paso simplemente como: Después de inyectar el caucho, la forma y la estructura del producto se fijan con fuerza para hacer que la estructura del producto sea compacta.
⑺ Enfriamiento
El líquido caliente y las acciones frecuentes de apertura y cierre harán que la temperatura del molde aumente inevitablemente. La temperatura del molde debe mantenerse en el rango de valores correcto para garantizar la producción en masa, por lo que el molde debe tener instalado un sistema de enfriamiento para asegurarse de que la temperatura del molde siempre se mantenga en la temperatura óptima.
El sistema de refrigeración se ha tenido en cuenta al principio de la fabricación del molde. Por lo tanto, se diseñarán muchos canales de agua en el molde para garantizar que el flujo de agua ayude al molde a disipar el calor. Sí, el molde utiliza un dispositivo de refrigeración por agua para enfriarse. Aquí hay dos puntos clave. El primero es que el diseño de la vía de agua debe ser razonable para garantizar que el molde se pueda enfriar en su totalidad, o no se puede garantizar el funcionamiento normal si solo se trata de un enfriamiento parcial. El segundo es que el sellado y la posición de cada boquilla de agua son muy importantes. La hermeticidad de la boquilla es para garantizar que el molde no pierda agua y provoque accidentes. La ubicación es para garantizar que no afecte al funcionamiento normal del molde y la comodidad al conectarse a la vía de agua.
⑻ Apertura y expulsión del molde
¡Ya casi estás ahí!
Este es el último paso de la producción de la máquina de moldeo por inyección. Cuando se completa el moldeo y el enfriamiento, es necesario abrir el molde. En este momento, se han producido nuestros productos moldeados por inyección. En este momento, los productos deben retirarse dentro del tiempo en que se abre el molde.
En teoría, la apertura y el cierre del molde se controlan mediante un ordenador. El ordenador controlará la máquina de moldeo por inyección para que abra el molde cuando se establezca el tiempo, por lo que este paso no requiere mucha explicación.
¿Qué pasa con la expulsión? Este paso puede generar algunos problemas. Por ejemplo, cuando se abre el molde, encontramos que la pieza de plástico no se puede quitar y tal vez esté parcialmente atascada u otros problemas relacionados. En este momento, el técnico debe determinar la causa según la situación y depurar nuevamente. La máquina garantiza que vuelva a funcionar con normalidad la próxima vez.
Suponemos que todo funciona bien, generalmente hay dos formas de operar para obtener los productos.
El primero es que los trabajadores lo toman directamente con la mano o lo caen naturalmente por gravedad, y luego podemos preparar una placa o caja de plástico debajo de la máquina para atraparlo; el segundo es usar un brazo robótico, puede configurar los parámetros en el brazo robótico primero después de la compra. Oh, no te olvides de instalarlo en la máquina de moldeo por inyección. Cuando se abre el molde, el brazo robótico se moverá hacia el medio del molde, usará una base de succión o un dispositivo similar para recoger el producto y luego lo colocará en nuestra posición designada, parece automatización de la producción.
⑼ Posprocesamiento
El contenido del posprocesamiento es generalmente quitar la parte de la boquilla de plástico o sacar el producto requerido de todo el conjunto de 'árbol de productos'. Sin embargo, es necesario cortar la boquilla para que la superficie del producto quede plana sin rasparse las manos.
Al mismo tiempo, los trabajadores verificarán los problemas de calidad durante la operación, y este paso será ante el departamento de calidad. Si encuentran algún problema, se notificará al personal técnico para verificar el estado, lo que garantiza la producción fluida del producto y elimina el problema.
Si no hay problemas aquí, el trabajador apilará el producto de forma ordenada en el contenedor de embalaje siguiendo la 'Guía de trabajo' y esperando la inspección del departamento de calidad.
⑽ Control de calidad
El personal de calidad detectará todos los posibles problemas con el producto en la línea de producción. Utilizarán herramientas profesionales para comprobar si el producto tiene problemas de acuerdo con los requisitos de las directrices de los documentos internos. Si no pueden juzgar en ese momento, llevarán muestras al laboratorio para realizar las pruebas correspondientes y confirmar finalmente si el producto está bien o no.
Los proyectos de inspección comunes incluyen longitud y ancho de diámetro exterior, longitud y ancho de diámetro interior, verticalidad, espesor de pared y pruebas de rendimiento químico relacionadas, como prueba de envejecimiento, prueba UV, etc.
En resumen, el propósito de la inspección de calidad es encontrar problemas de forma temprana y no enviar productos defectuosos a los clientes.
⑾ Carga y envío
Hablamos de las 2 cosas a las que se debe prestar atención durante la carga y el envío, puede hacer clic en el enlace para ver.
Sin embargo, tenemos previsto crear un archivo PDF que explique algunas precauciones durante la carga y descarga de mercancías y el transporte, y que nuestros lectores puedan descargar. En ese momento, añadiremos un enlace aquí.
Eso es todo.
4. ¿Cómo elegir J Box?
Hablamos sobre toneladas de detalles en el capítulo 2 y lo nombramos ¿Qué tal la estructura interna de J Box? Puede revisar este capítulo y obtener más información. Dividimos los detalles de la caja adaptable para usted.
Ahora, nos gustaría revelar más información aquí.
⑴ Materiales
Puede usar su encendedor quemando la caja J y ver primero la protección contra llamas. Si la llama se apaga en 30 segundos, parece que tiene un rendimiento ignífugo primario.
También puedes ver si el humo es negro o no. Si el humo es demasiado oscuro, significa que se le agregó demasiada materia prima reciclada, lo que afectará el rendimiento del material.
⑵ Apariencia
En general, somos más subjetivos en cuanto a si la apariencia es adecuada o no, por lo que enumeramos algunas partes visibles para su referencia.
Verifique si hay alguna deformación. Contiene accesorios como la cubierta del cuerpo principal de la caja J, puede tomar una regla de acero recta para una comparación simple si está disponible.
Verifique que el tamaño de la caja J sea aceptable. De acuerdo con el tamaño comprado, use la medida aproximada ahora para medir si cada tamaño está calificado.
Compruebe que la superficie de la caja adaptable no esté rayada. Aunque estos son algunos detalles, reflejan el enfoque del fabricante en la calidad o no. Si los detalles no están bien hechos, la calidad del producto no será muy buena.
Compruebe si el interior está muy sucio. Del mismo modo, si no se realiza una limpieza básica antes de enviarlo a la fábrica, también significa que el fabricante no presta más atención al producto. Por supuesto, la caja de conexiones es solo un producto industrial, si se compara con un juguete para niños, esto no es razonable.
Verifique la apariencia de los accesorios. Verifique si los accesorios de la caja J correspondiente tienen una apariencia normal y si están dañados o no.
Comprobación del color. Compruebe que el color de todas las cajas J sea uniforme. Si hay una diferencia de color importante en algunas áreas de toda la caja, es posible que haya un problema de calidad o problemas con la fórmula de la materia prima.
⑶ Tasa de IP
Puede probar simplemente la tasa de IP de la caja adaptable. No necesita un laboratorio ni herramientas complejas.
Generalmente, IP65 significa que el grado a prueba de polvo alcanza el nivel 6, que puede proteger completamente el polvo. El último número 5 significa que debe evitar que entre agua rociada, el caudal de agua debe alcanzar 12,5 L/min y el tiempo de prueba es de 3 minutos.
Como consumidor, no tiene un equipo tan completo, solo necesitamos probar la resistencia al agua porque se puede lograr el nivel de resistencia al agua, luego se demuestra que no hay problemas con el rendimiento del sellado y también se puede lograr la resistencia al polvo.
El método de prueba es muy simple: solo hay que conectar una tubería de agua en el jardín, colocar la boquilla a unos 39-59 pies de distancia de la caja de conexiones y rociarla durante 3 minutos. Si no hay agua en el interior, está calificado.
⑷ Prueba de alta y baja temperatura
Preparar las mismas dos cajas adaptables. Una colocar en un refrigerador a -20 o -45°C y la otra en un horno eléctrico a 120°C. Después de 2 horas, sacarlas y luego caerán libremente a 45° desde una altura de 4.9 pies. Si no hay rotura, está calificado.
Felicitaciones, ahora debes saber cómo elegir una buena caja J.
5. Preguntas frecuentes
① ¿Qué diferentes tipos y tamaños de J box hay en el mercado?
Tipo,
Por materiales, metálicos y no metálicos.
Por forma, redondo, cuadrado, octágono, panqueque, rectangular
Por conector, 2 a 4 bandas
Tamaño,
Teniendo en cuenta la mayoría de los diferentes tamaños disponibles en el mercado, enumeramos la lista de tamaños solo como referencia para fines de decoración del hogar.
3,35 x 3,35 x 2,44 pulgadas (largo x ancho x alto)
4,13 x 4,13 x 2,83 pulgadas
4,25 x 4,25 x 1,97 pulgadas
6,42 x 4,25 x 3,19 pulgadas
8,31 x 4,25 x 3,19 pulgadas
11,81 x 7,87 x 5,98 pulgadas
11,81 x 7,87 x 7,87 pulgadas
② ¿Se puede utilizar la caja J o caja adaptable para fines de Ethernet y Bluetooth?
Exactamente, la mayoría de los aficionados al bricolaje utilizan cajas de conexión para estos casos. Solo hay que prestar más atención al problema de la interferencia de la señal de 2,4 GHz que utilizan la mayoría de los electrodomésticos (el Bluetooth también utiliza 2,4 GHz). Y si desea colocar un transmisor Bluetooth, no entierre la caja de conexión en una zona muy profunda del suelo, ya que la señal será débil. (No se menciona que la caja de conexión sellada también bloqueará parte de la señal).
③ ¿Qué es una caja de conexiones eléctricas para exteriores?
De hecho, la caja J para uso en exteriores debe cumplir las siguientes condiciones.
- Índice de protección IP. El índice de protección IP debe ser al menos IP65 o superior, y el índice más alto actual es IP68, que puede bloquear la entrada de polvo y agua;
- Evite el mal tiempo en exteriores. Por ejemplo, el sol brilla durante mucho tiempo, lluvia intensa y otras condiciones climáticas adversas. Por lo tanto, la caja adaptable debe pasar pruebas relacionadas con los rayos UV, pruebas ignífugas y pruebas de compresión, etc. Ahora la caja J se puede utilizar en exteriores.
④ ¿Qué significa a prueba de explosiones, a prueba de polvo, a prueba de óxido, a prueba de agua, a prueba de intemperie?
Polvo y agua, lo explicamos arriba, en realidad, esto está relacionado con la tasa IP. Por ejemplo, IP65 significa 6 grados de resistencia al polvo y 5 grados de resistencia al agua.
A prueba de explosiones significa que el conducto no explotará cuando encuentre combustión o una gran cantidad de presión, por lo que no causará más peligro.
Según la experiencia de la industria, este artículo generalmente se prueba según IEC60079, por lo que solo necesita comprar productos que cumplan con IEC60079 para evitar tales problemas.
Ya hemos hablado de la resistencia a la intemperie, es similar a la caja J para exteriores, por lo que debe pasar pruebas de rayos UV, pruebas de resistencia al fuego y pruebas de compresión, etc.
A prueba de óxido para caja J de metal o accesorios. IEC 60670 será una tasa relacionada con la prueba y China publicó documentos relacionados denominados GB8923.1-2011 y enumera los grados A, B, C, D para esto.
Pero todavía no conoces más detalles. Por ejemplo, todos los productos de hierro se recubren con un revestimiento químico para evitar la oxidación antes de enviarlos desde la fábrica. Se ve bien, ¿verdad?
Pero esta capa de revestimiento químico antioxidante fallará con el tiempo. (No hemos mencionado si el grosor y la calidad del revestimiento son adecuados o no)
La mejor materia prima de metal para la prevención de la oxidación es el acero inoxidable, por eso nuestra caja J utiliza acero inoxidable para fabricar tornillos.
⑤ ¿Qué significa el código IP?
La mayoría de la gente está confundida acerca de este código IP y simplemente lo explicamos aquí.
Tomamos IP65 como ejemplo,
IP (grado de protección contra la entrada de agua) 6 (grado de protección contra el polvo) 5 (grado de impermeabilidad)
En cuanto al significado de los números detallados, puede consultar la lista a continuación,
Nivel de protección contra el polvo (de 0 a 6)
- Sin protección
- Prevenir la intrusión de sólidos de gran tamaño
- Prevenir la intrusión de sólidos de tamaño mediano
- Prevenir la intrusión de pequeños sólidos
- Evite que entren sólidos mayores de 1 mm
- Prevenir la acumulación de polvo nocivo
- Evitar por completo la entrada de polvo
Grado de impermeabilidad (de 0 a 8)
- Sin protección
- Las gotas de agua en la concha no tienen ningún efecto.
- El agua o la lluvia que gotea sobre la carcasa desde un ángulo de 15 grados no tiene ningún efecto.
- El agua o la lluvia que gotean sobre la carcasa desde un ángulo de 60 grados no tienen ningún efecto.
- Las salpicaduras de agua desde cualquier ángulo no tienen ningún efecto.
- La inyección a baja presión en cualquier ángulo no tiene efecto.
- El chorro de agua a alta presión no tiene ningún efecto.
- Resistencia a la inmersión en agua en poco tiempo (15cm-1m, en media hora)
- Inmersión prolongada en agua bajo cierta presión.
⑥ ¿Qué es una caja eléctrica de fibra de vidrio?
Sigue siendo una caja eléctrica o caja J / caja adaptable, pero tiene un rendimiento diferente para diferentes materiales. Aún tiene ventajas y desventajas. Enumeramos algunas para su referencia.
Ventajas,
Resistencia química perfecta. En comparación con los productos de plástico, la tasa de resistencia química es mejor. Puede funcionar con agentes de limpieza generales, tetracloruro de carbono y tolueno y no lo corroerá, e incluso se puede utilizar en áreas con alta concentración de sal. Además, su flexibilidad es ligeramente mejor que la de los productos de plástico.
Contras,
Sus desventajas también son obvias. El precio es más caro que los productos de plástico.
Además, hay que tener más cuidado durante el procesamiento porque la fibra de vidrio se extenderá y puede entrar en los ojos, por lo que se necesita equipo de protección adicional para continuar con la operación.
Aunque puede ser perfecto para proteger contra la corrosión química, es una buena protección contra la exposición a la luz solar. Después de una exposición prolongada, afectará la estructura y la resistencia de la fibra de vidrio, deformándola o incluso desechándola.
Además, el competidor mencionó que son más fáciles de cortar para que coincidan con los productos de metal, pero creemos que esto no es una ventaja en comparación con los productos de plástico. El procesamiento de los productos de plástico es más simple y no requiere protección adicional.
En cuanto a los aislantes, algunos competidores dicen que la fibra de vidrio es un aislante, y el plástico sin duda también es un aislante, por lo que esto tampoco es una ventaja.
Conclusión
Las cajas eléctricas de fibra de vidrio se utilizan para regiones y entornos especiales, pero para fines de decoración del hogar, los productos de plástico son la opción inteligente.
⑦ ¿Cuánto cuesta una caja de conexiones y dónde comprar una caja de conexiones?
Es difícil decirlo porque el precio depende del tamaño.
Pero para la decoración del hogar, la caja J / caja adaptable, el rango de precios de detalle debe ser $5 a $20, las ventas al por mayor deben ser más baratas, pero debe comprar más.
¿Donde comprarlo?
Por supuesto, puede elegir una empresa de comercio electrónico como Amazon o Walmart para comprar si solo es un consumidor, pero puede intentar seguir nuestras sugerencias para realizar una prueba simple después de la compra, luego puede conocer la calidad del producto antes de la instalación.
Le recomendamos encarecidamente que se comunique con nosotros ahora para obtener orientación más profesional si es mayorista o comerciante de marca.
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