Hola, estamos de regreso.
En esta publicación nos gustaría hablar sobre los conductos corrugados, y quizás los hayas llamado conductos flexibles. Es lo mismo. Pero en esta publicación solo hablamos sobre conductos eléctricos no metálicos. Si deseas obtener más información sobre los diferentes tipos de conductos, puedes leer nuestra Última publicación aquí.
El conducto corrugado es un tubo corrugado de pared delgada, resistente a la humedad y retardante de llama. Es flexible, por lo que se puede doblar con la mano y no se puede enroscar debido a su forma corrugada. Puedes ver detalles explicados en Wikipedia.
Entonces, la primera pregunta es: ¿por qué el conducto corrugado se puede doblar a mano pero el conducto rígido no?
¿Por qué se puede doblar el conducto corrugado con la mano?
En primer lugar, la mayoría de la gente no ha pensado seriamente en este tema.
Analizamos desde la estructura física. Bajo el proceso de fabricación estandarizado moderno, el tubo corrugado producido mediante el proceso de extrusión del molde formará un diseño escalonado dentro de una longitud fija de 100%, lo que significa que la mitad de la parte sobresale y la otra mitad es cóncava. Por lo tanto, el tubo corrugado se puede doblar a mano para obtener suficiente espacio de tensión. Puede soportar un rango de deformación específico para adaptarse a nuestros diferentes entornos de instalación.
En comparación con los tubos rígidos que deben doblarse o instalarse en las esquinas mediante accesorios de conducto, el conducto corrugado se puede doblar a mano sin herramientas especiales, lo que puede resultar muy conveniente y ahorrar drásticamente los costos de mano de obra.
En resumen, el objetivo de diseño del tubo corrugado es doblarlo a mano. Luego, solo es necesario utilizar accesorios simples para adaptarse a más casos de instalación. Simplemente, se ha optimizado en términos de estructura para que incluso los tubos corrugados eléctricos hechos del mismo material se puedan hacer más flexibles.
¿Para qué se utiliza el conducto corrugado?
Generalmente, en Australia, los llamamos conductos corrugados y en Norteamérica, conductos flexibles. Sin embargo, en este artículo, estamos hablando de conductos eléctricos, por lo que su finalidad es, en general, proteger cables y alambres en viviendas o edificios comerciales. Y también para la gestión de cables.
Pero incluso si se trata del mismo conducto corrugado, generalmente se divide en ligero, medio y pesado en Australia. La principal diferencia entre ellos es el espesor de la pared, el tipo ligero es el más delgado y el tipo pesado es el más grueso. Cuanto mayor sea el espesor de la pared del tubo, mejor será la firmeza y la durabilidad. Estos son similares al conducto eléctrico de PVC Schedule 40 y al conducto eléctrico de PVC Schedule 80 en América del Norte.
Por supuesto, existe una forma más sencilla para que los aficionados al bricolaje los distingan por colores. Los conductos corrugados de uso medio suelen ser grises, mientras que los de uso intensivo suelen ser naranjas. Por supuesto, este también es un estándar común para nuestros fabricantes y también sigue esta guía. Siempre añadimos diferentes tóners en el proceso de producción para distinguirlos.
¿Por qué el conducto está corrugado?
Además de las piezas que hemos mencionado anteriormente, el tubo corrugado se puede doblar para adaptarse mejor a los diferentes proyectos. Tiene las siguientes ventajas.
Protección de cables
Al igual que todos los tubos corrugados, las fuerzas externas pueden dañar eficazmente los cables internos. Especialmente cuando se exponen al sol durante mucho tiempo al aire libre o en un entorno subterráneo húmedo, puede evitar eficazmente que los cables envejezcan demasiado rápido y proteger la seguridad eléctrica.
El conducto eléctrico flexible puede mostrar sus habilidades. Puede doblarse fácilmente en las esquinas del suelo y evitar áreas conflictivas al instalar y construir bajo tierra. Por ejemplo, donde se coloca el cable Cat6, o hay muchos obstáculos o cables eléctricos que lo encierran, el tubo corrugado puede sortearlos de manera más eficiente y, al mismo tiempo, brindar una excelente protección para su cable.
Gestión de cables
Cuando utilizamos cables de diferentes especificaciones o distinguimos los cables de diferentes habitaciones, podemos distinguirlos fácilmente utilizando diferentes colores o incluso diferentes diámetros de tubos de conducción. Esto, como se ha demostrado en la práctica de la instalación, puede ahorrar una gran cantidad de recursos humanos en la investigación sobre cómo se colocan los cables. Lo más importante es que es fácil de mantener en los próximos años.
Sin embargo, puede utilizar una estrategia combinada de tubos rígidos y tubos corrugados para colocar todos los cables de un proyecto simultáneamente. Agrega un conjunto de señales diferenciadas, lo que le permite encontrar rápidamente el grupo que necesita mantener en un circuito complejo.
Casos de vivienda civil y comercial
Con las estrictas leyes de protección ambiental y los requisitos de seguridad, el uso de cables y conductos de alta calidad puede satisfacer estos proyectos de construcción comercial o civil de alta demanda. Por ejemplo, los hospitales, hoteles, laboratorios y otros proyectos de nueva construcción tienen requisitos rigurosos para los materiales de decoración.
Nuestra serie de productos de conductos rígidos y tuberías flexibles LSZH (Low Smoke Zero Halogen) de tercera generación recientemente desarrollada tiene mayor resistencia al impacto, resistencia a la corrosión química y alta clasificación de resistencia al fuego (clasificación de resistencia al fuego UL94 V-0). Se extingue automáticamente en 5 segundos después de apagar las fuentes de fuego. Solo se libera una pequeña cantidad de humo y 100% no contiene halógenos, lo que significa una mejor tasa de supervivencia de las personas en caso de incendio. Ya hemos presentado los detalles y Puedes consultar nuestro artículo anterior.
Por lo tanto, creemos que los materiales de decoración también evolucionarán hacia la protección ecológica y del medio ambiente, lo cual es una tendencia.
Resistencia a altas temperaturas y corrosión química
Ya hemos mencionado que la resistencia a altas temperaturas y a los productos químicos son ventajas naturales de las tuberías corrugadas y los conductos rígidos de PVC.
En comparación con las tuberías de metal, su estabilidad química es mejor y se pueden agregar aditivos especiales durante el proceso de producción para hacer frente a los ataques químicos comunes.
En cuanto al grado de resistencia a altas temperaturas, enumeramos lo siguiente:
Conducto de PVC: -25 ℃ a 100 ℃ (-13 ℉ a 212 ℉)
Conducto LSZH, de -40 ℃ a 110 ℃ (de -40 ℉ a 230 ℉)
Es la temperatura a la cual ambos pueden mantener el funcionamiento regular.
Protección del medio ambiente y libre de contaminación
La tendencia de futuro es prestar más atención a la protección ecológica y medioambiental. Los materiales como el plástico PVC se han utilizado durante muchos años, su vida útil teórica es de más de 100 años y actualmente existen tecnologías más fiables para su reciclaje, por lo que se puede considerar un material respetuoso con el medio ambiente.
Además, debido a que las tuberías de plástico son livianas y tienen un precio asequible, el costo de uso también es menor, lo que permite reducir los costos de mano de obra y acortar el ciclo del proyecto, por lo que las tuberías de plástico tienen ventajas irreemplazables.
¿Cuál es la diferencia entre los conductos corrugados y los conductos rígidos?
Como mencionamos antes, no se trata de una comparación sencilla. Debido a que el objetivo de diseño del conducto corrugado es que sea más fácil de usar, se podrá doblar sin necesidad de herramientas especiales adicionales para adaptarse a más proyectos de instalación. Pero cada uno tiene sus pros y sus contras.
Conducto corrugado
Ventajas,
Fácil de instalar, se puede adaptar a diferentes casos de instalación.
Reducir el uso de accesorios y, por lo tanto, reducir los costos
Contras,
Requiere accesorios especiales, como un adaptador.
Distintos fabricantes tienen distintas fórmulas y procesos, y la resistencia a la flexión varía.
Conducto rígido
Ventajas,
Fuerte y robusto
Una amplia variedad de accesorios puede satisfacer las necesidades de casi todos los proyectos.
Contras,
No es fácil de doblar y requiere equipo o accesorios profesionales.
Coste de instalación ligeramente superior
Resumamos brevemente que ambos tipos son complementarios y que no hay ninguno que sea absolutamente mejor o peor. Debemos comprarlo y utilizarlo según nuestras propias necesidades en la construcción real.
¿Se pueden utilizar conductos flexibles en exteriores?
Esta pregunta depende de si el conducto eléctrico corrugado que compre puede resistir los rayos UV o no y de la clasificación UV.
Los tubos de plástico, especialmente los de PVC, tienen un cierto grado de protección contra los rayos ultravioleta, pero después de añadir una fórmula exclusiva en el proceso de producción, la capacidad anti-UV mejora considerablemente. Y este tipo de tubo de conducción tiene un aspecto gris oscuro.
Teniendo en cuenta las diferencias en las fórmulas de los distintos fabricantes, la capacidad anti-UV generalmente se prueba en un tercero, como SGS y otras instituciones. Seguirán el proceso y utilizarán equipos profesionales para simular el tubo corrugado expuesto a la luz ultravioleta en la caja de iluminación UV especial, verificarán el envejecimiento del tubo corrugado y, finalmente, obtendrán datos detallados para la calificación.
Si el proveedor de tubos conductores puede proporcionar informes de pruebas formales, se pueden usar en exteriores y resistir la radiación ultravioleta durante mucho tiempo.
¿A qué profundidad se debe enterrar un conducto eléctrico?
Tomemos como ejemplos Australia y Estados Unidos.
Las normas pertinentes de Australia exigen que la profundidad enterrada de los cables y tuberías eléctricas civiles y comerciales generales no supere los 500 mm, y los cables enterrados de los usuarios individuales no superen los 300 mm al excavar su suelo. Puede ser más profunda para alta tensión, llegando a los 750 mm o incluso más profunda. Las normas pertinentes de NEC 300.5 en los Estados Unidos también muestran que la profundidad enterrada de los conductos eléctricos de PVC no debe superar las 18 pulgadas o 450 mm. La profundidad puede ser de hasta 600 mm (24 pulgadas) para electricidad de alta tensión según el caso.
¿El tubo de cable está enterrado lo más profundo posible? La respuesta es no, porque el mantenimiento será más difícil si está enterrado a mayor profundidad. Además, debemos cumplir con las normas nacionales, es decir, los requisitos relacionados con el NEC (Código Eléctrico Nacional). De lo contrario, puede dar lugar a infracciones de las normas y ser sancionado.
Los requisitos detallan las conclusiones a las que han llegado los distintos países tras analizar la información cualitativa de la ubicación de cada uno de ellos. Otro punto es que es posible que tu país haya enterrado cables de comunicación a gran profundidad o haya construido instalaciones públicas como el metro, pero no lo sabemos, por lo que si los cables están enterrados a demasiada profundidad, provocarán problemas de seguridad.
¿Es necesario pegar un conducto eléctrico corrugado?
Ya habíamos discutido un tema similar anteriormente y concluimos que necesitamos pegar las uniones de las tuberías, lo que tiene dos ventajas.
En primer lugar, puede prevenir eficazmente el aflojamiento de la conexión de la tubería causado por fuerza externa u otros factores para evitar que el cable interno quede expuesto directamente al aire;
En segundo lugar, los pegamentos en la conexión de la tubería se rellenan con moléculas de pegamento más pequeñas. Se elimina el espacio en la conexión, lo que puede hacer que la conexión de la tubería sea más fuerte y mejorar el rendimiento a prueba de agua al mismo tiempo. Evita que las aguas subterráneas o subterráneas se filtren en la tubería y provoquen daños en los cables.
¿Cuál es la diferencia entre tubería corrugada y tubería corrugada partida?
Ambos son conductos corrugados y el flujo del proceso no es muy diferente. La única diferencia es que durante el proceso de producción de la sección creada, una sección no se cerrará completamente cuando se haya diseñado el molde, formando así la forma de la abertura. Por lo tanto, sus funciones son casi las mismas.
Por supuesto, aunque parezcan ser solo ligeramente diferentes en apariencia, este diseño tiene ventajas. Nos resulta más fácil pasar los cables.
No se necesitan herramientas adicionales y se ata el hilo y se presiona directamente. Esta pequeña mejora mejoró enormemente el rendimiento de la construcción y el mantenimiento posterior.
Sin embargo, las desventajas también son evidentes. No hay un tubo corrugado completamente cerrado, la resistencia al impacto ha disminuido y existe una mayor probabilidad de que el cable quede expuesto directamente al aire, especialmente después de que el conducto envejezca o se dañe.
Sin embargo, creemos que es muy conveniente si se utiliza en equipos o instalaciones mecánicas, ya que a menudo necesita mantenimiento. El conducto corrugado debe revisarse con frecuencia cuando está dañado o envejecido. En este caso, es beneficioso.
Eso es todo, espero que te haya quedado claro después de leer este post. Si tienes otras dudas o quieres conocer nuestros productos, puedes contactarnos por enviando el formulario de contacto o la barra de herramientas flotante de la derecha. Gracias de nuevo por leer.
ES 
EN 
FR 
AR