La guía definitiva sobre tubos eléctricos no metálicos (ENT): todo lo que necesita saber

1. Definición e introducción estándar de Tubos eléctricos no metálicos

En el panorama de la infraestructura eléctrica, en constante evolución, la elección de los conductos es una decisión crítica que afecta a la eficiencia, la durabilidad y la seguridad de las instalaciones. Los conductos sirven como vías esenciales que protegen el cableado eléctrico de daños físicos, humedad y otros peligros ambientales. Entre las diversas opciones de conductos disponibles, los tubos eléctricos no metálicos (ENT) han atraído una atención significativa por su versatilidad y practicidad.

Este artículo tiene como objetivo ofrecer una exploración integral de los conductos de metal, destacando sus características definitorias, beneficios y diversas aplicaciones. Al profundizar en sus ventajas sobre los conductos metálicos tradicionales y ofrecer información práctica sobre las técnicas de instalación, nuestro objetivo es brindar a los lectores el conocimiento necesario para tomar decisiones informadas en proyectos de infraestructura eléctrica.

1.1 Definición

ENT está diseñado para proteger y enrutar cables eléctricos en varios tipos de edificios. ENT se distingue por su flexibilidad, su ligereza y su resistencia a la corrosión. Su capacidad para doblarse y adaptarse a instalaciones complejas lo convierte en una opción ideal tanto para proyectos residenciales como comerciales.

Los tubos eléctricos no metálicos (ENT) son conductos eléctricos corrugados y flexibles disponibles en diámetros que van desde 1/2 pulgada a 2 pulgadas (13 mm a 51 mm), generalmente hechos de PVC. Según el NEC, dentro de los edificios con un máximo de tres pisos, los ENT generalmente se ocultan dentro de las paredes, pisos o techos, aunque se pueden dejar expuestos si no corren riesgo de sufrir daños mecánicos. Para estructuras de más de tres pisos, los ENT deben estar ocultos y esta ocultación debe cumplir con un requisito de calificación de acabado de 15 minutos.

1.2 Introducción estándar

Las normas de certificación y prueba requeridas para los tubos eléctricos no metálicos (ENT) pueden variar según la región y los códigos eléctricos específicos. Sin embargo, a continuación se presentan algunas normas y pruebas a las que se hace referencia comúnmente para ENT.

1.2.1 UL 1653

UL 1653 es la norma reconocida para tubos eléctricos no metálicos (ENT). Esta norma describe los requisitos de seguridad y rendimiento para los productos ENT, incluidas las especificaciones de dimensiones, construcción, materiales y metodologías de prueba.

1.2.2 CSA C22.2 N.º 227.1

La CSA C22.2 N.º 227.1 es una norma canadiense que especifica los requisitos para los tubos no metálicos utilizados en instalaciones eléctricas, incluidas las de ENT. Esta norma cubre aspectos como los materiales, la construcción, las dimensiones, el rendimiento y los métodos de prueba pertinentes.

1.2.3 Prueba de llama FT4

Aunque no es exclusiva de ENT, la prueba FT4 es una prueba de resistencia al fuego crucial que se utiliza para evaluar las características de propagación de llama de los cables que pueden instalarse dentro o junto a conductos de ENT. Esta prueba, que forma parte de la norma C22.2 No. 0.3 de la Asociación Canadiense de Normas (CSA), evalúa la propagación de la llama sometiendo los cables a una fuente de ignición de llama vertical, midiendo la resistencia del cable a la propagación de la llama y su potencial para contribuir a la propagación del fuego en instalaciones verticales.

1.2.4 Código Eléctrico Nacional (NEC)

El NEC es una norma ampliamente adoptada en los Estados Unidos que proporciona pautas integrales para las instalaciones eléctricas. Incluye requisitos específicos para el uso de conductos, incluidos los requisitos de ENT, que cubren aspectos como el tamaño adecuado, los métodos de instalación y la conexión a tierra para garantizar sistemas eléctricos seguros y que cumplan con las normas.

1.2.5 NEMA TC-13

NEMA TC-13 son las siglas del Comité Técnico 13 de la Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos. Es responsable de desarrollar estándares para tuberías eléctricas no metálicas (ENT), que es un tipo de conducto utilizado para proteger y enrutar cables y alambres eléctricos. El propósito de los estándares NEMA TC-13 es garantizar la seguridad y confiabilidad de los productos ENT. Estos estándares son utilizados por fabricantes, distribuidores, instaladores e inspectores para garantizar que los productos ENT cumplan con los requisitos mínimos de seguridad y rendimiento.

Asegurarse de cumplir con estas normas y obtener las certificaciones pertinentes es crucial a la hora de seleccionar conductos ENT. El cumplimiento garantiza que los productos ENT sean seguros y confiables, y que funcionen como se espera en las condiciones especificadas. Además, el cumplimiento de los códigos y normas eléctricas locales e internacionales suele ser un requisito legal, lo que garantiza que las instalaciones cumplan con los requisitos reglamentarios.

Al cumplir con estos estándares de certificación, los fabricantes pueden garantizar a los clientes y a los organismos reguladores la calidad y durabilidad de sus productos, brindando confianza en su uso para diversas instalaciones eléctricas.

2. Proceso de fabricación y control de calidad del conducto otorrinolaringológico

2.1 Proceso de producción del conducto ENT

La producción de conductos otorrinolaringológicos implica un proceso de extrusión, en el que se utilizan varios materiales y equipos clave:

2.1.1 Materiales utilizados

1. Resina de PVC: La materia prima principal que proporciona integridad estructural y resistencia al conducto.

2. Estabilizadores: Aditivos que mejoran la estabilidad y durabilidad del PVC, garantizando que pueda soportar las tensiones ambientales y mantener sus propiedades a lo largo del tiempo.

3. Plastificantes: Sustancias que se añaden al PVC para mejorar su flexibilidad, permitiendo que el ENT se doble y se adapte durante la instalación sin agrietarse ni romperse.

4. Lubricantes: Se utilizan para facilitar el proceso de extrusión, reduciendo la fricción y garantizando un flujo suave del material a través de la maquinaria.

5. Pigmentos: Aditivos opcionales para la coloración, utilizados para lograr las opciones de color deseadas del conducto ENT.

2.1.2 Pasos de producción

1. Preparación: Las materias primas como resina de PVC, estabilizadores, plastificantes, lubricantes y pigmentos se miden y mezclan cuidadosamente de acuerdo con formulaciones específicas para lograr las propiedades deseadas.

2. Extrusión: Los materiales mezclados se introducen en una extrusora de PVC, donde se calientan y se funden hasta alcanzar un estado de fusión. A continuación, el PVC fundido se hace pasar a través de una matriz de extrusión, que le da la forma deseada para el conducto, como formas redondas u ovaladas.

3. Enfriamiento: A medida que el conducto extruido sale de la matriz, pasa por un sistema de enfriamiento. Este sistema enfría rápidamente el PVC para solidificarlo en la forma final del conducto, lo que garantiza la integridad estructural y la precisión dimensional.

4. Corte y dimensionamiento: después de enfriarse, el conducto se corta a las longitudes requeridas utilizando equipos de corte y se somete a procesos de dimensionamiento para cumplir con las especificaciones precisas de diámetro. Esto garantiza la compatibilidad con los accesorios y facilita la instalación.

5. Impresión (si corresponde): si se requiere información, especificaciones o marcas del producto en el conducto, se puede utilizar un equipo de impresión para aplicar estos detalles, proporcionando la información necesaria de identificación y cumplimiento.

2.2 Medidas de control de calidad

Para garantizar la fiabilidad y seguridad de los conductos eléctricos no metálicos (ENT), se implementan estrictas medidas de control de calidad durante todo el proceso de fabricación. Estas medidas están diseñadas para verificar que cada producto cumpla con los estándares de la industria y funcione de manera fiable en diversas condiciones:

2.2.1 Controles dimensionales

– Mediciones precisas: Cada conducto se somete a rigurosas inspecciones utilizando herramientas de medición avanzadas para verificar el cumplimiento de los requisitos de diámetro y longitud especificados.

– Muestreo regular: Los conductos se muestrean a intervalos regulares durante la producción para garantizar el cumplimiento continuo de los estándares dimensionales.

2.2.2 Pruebas de rendimiento

– Resistencia a la tracción: Se prueban muestras del material del conducto para determinar su resistencia a la tracción para garantizar que puedan soportar las tensiones mecánicas encontradas durante la instalación y el uso.

– Flexibilidad: Se realizan pruebas de flexibilidad para verificar que los conductos puedan doblarse y flexionarse sin agrietarse ni romperse, garantizando que puedan instalarse en diversas configuraciones.

– Resistencia al impacto: Los conductos se someten a pruebas de resistencia al impacto para confirmar su capacidad de soportar choques físicos e impactos sin sufrir daños.

2.2.3 Pruebas ambientales

– Exposición a rayos UV: Los conductos se prueban para determinar su resistencia a la radiación ultravioleta (UV) para garantizar que puedan soportar la exposición prolongada a la luz solar sin degradarse.

– Resistencia a la humedad: Se realizan pruebas para evaluar la resistencia de los conductos a la humedad y a la infiltración de agua, asegurando que sigan siendo funcionales en ambientes húmedos o mojados.

– Fluctuaciones de temperatura: Los conductos se someten a variaciones extremas de temperatura para evaluar su desempeño tanto en condiciones de calor como de frío, asegurando que no se vuelvan quebradizos ni se deformen.

– Exposición química: Se realizan pruebas de resistencia química para garantizar que los conductos puedan soportar la exposición a productos químicos comunes sin deteriorarse, lo que los hace adecuados para aplicaciones industriales.

2.2.4 Verificación de cumplimiento

– Estándares de la industria: Los productos terminados se evalúan rigurosamente según los estándares de la industria, como los descritos en UL 1653 y CSA C22.2 No. 227.1, para confirmar que cumplen con todos los criterios de seguridad y rendimiento requeridos.

– Requisitos reglamentarios: Se verifica el cumplimiento de los requisitos reglamentarios, incluidos los establecidos por el Código Eléctrico Nacional (NEC), para garantizar que los conductos estén aprobados para su uso en instalaciones eléctricas.

2.3 Precauciones de instalación

La instalación de tuberías eléctricas no metálicas (ENT) debe cumplir con pautas específicas para garantizar la seguridad y el cumplimiento del código local. De acuerdo con el Código Eléctrico Nacional (NEC), las ENT deben instalarse como un sistema completo siguiendo las estipulaciones.

2.3.1 Tamaños y número de conductores

Los tamaños elegidos deben estar de acuerdo con el código y los requisitos reales del proyecto. El número de conductores no debe exceder el permitido por el porcentaje de llenado.

2.3.2 Sujeción segura

El tubo de ENT debe sujetarse de forma segura a intervalos no mayores de 900 mm (3 pies). Además, debe sujetarse a una distancia máxima de 900 mm (3 pies) de cada caja de salida, caja de dispositivo, caja de conexiones, gabinete o cualquier accesorio donde termine el tubo.

Hay tres excepciones a esta regla:

1. Se permiten longitudes de hasta 1,8 m (6 pies) desde la conexión del terminal de una luminaria hasta las conexiones de toma para luminarias de iluminación sin estar aseguradas.

2. Las longitudes de hasta 1,8 m (6 pies) desde el último punto de fijación, cuando el canal se utiliza para conexiones dentro de un techo accesible a luminarias u otros equipos, no requieren fijación adicional.

3. Para trabajos ocultos en edificios terminados o paneles de pared prefabricados donde la fijación no es práctica, se permiten pescar longitudes ininterrumpidas de ENT (sin acoplamiento).

2.3.3 Soportes

Los tramos horizontales de ENT que se apoyan en aberturas en los elementos de la estructura también deben cumplir con los mismos requisitos de intervalo. Estos tramos deben apoyarse a intervalos que no excedan los 900 mm (3 pies) y deben sujetarse de forma segura dentro de los 900 mm (3 pies) de los puntos de terminación.

2.3.4 Curvas

Las curvas se harán de manera que no se dañen los tubos ni se reduzca de manera efectiva su diámetro interior. Se permitirá que las curvas se hagan manualmente sin equipo auxiliar y el radio de la curva hasta la línea central de dichas curvas deberá estar de acuerdo con la columna.

No debe haber más que el equivalente a cuatro cuartos de curvatura (360 grados en total) entre puntos de tracción, por ejemplo, cuerpos de conductos y cajas.

2.3.5 Bujes y recortes

Cuando un tubo entre en una caja, accesorio u otro recinto, se deberá colocar un casquillo o adaptador para proteger el cable de la abrasión, a menos que el diseño de la caja, accesorio o recinto proporcione una protección equivalente. Todos los extremos cortados se deberán recortar por dentro y por fuera para eliminar los bordes ásperos.

3. Características y beneficios de los tubos eléctricos no metálicos

3.1 Flexibilidad y durabilidad

– Adaptabilidad: la flexibilidad inherente de ENT le permite doblarse y adaptarse a diversas formas y espacios, como esquinas estrechas, curvas y paredes. Esto es particularmente beneficioso en diseños de edificios complejos donde sería difícil instalar conductos rígidos.

– Facilidad de instalación: La flexibilidad de ENT reduce la necesidad de accesorios y conectores adicionales, lo que agiliza el proceso de instalación. Esta adaptabilidad simplifica el tendido de cables eléctricos, lo que ahorra tiempo y esfuerzo durante la instalación.

– Resistencia del material: Fabricado con PVC resistente, ENT está diseñado para soportar impactos, corrosión y desgaste. Su naturaleza duradera garantiza que pueda soportar condiciones adversas y estrés físico sin comprometer sus cualidades protectoras.

– Resistencia a la humedad: La composición no metálica de ENT significa que no se oxida ni se corroe cuando se expone a la humedad, lo que lo hace adecuado para su uso en ambientes húmedos o áreas con altos niveles de humedad, como sótanos e instalaciones al aire libre.

3.2 Ligero y no conductor

– Manipulación y transporte: el peso ligero de los conductos ENT hace que sean más fáciles de manipular y transportar en comparación con los conductos metálicos. Esta facilidad de manipulación reduce la tensión física de los trabajadores y mejora la eficiencia del proceso de instalación.

– Impacto estructural: Debido a su menor peso, ENT impone menos carga estructural en los edificios, lo que es ventajoso en construcciones donde minimizar el peso es fundamental, como edificios de gran altura y marcos livianos.

– Seguridad eléctrica: Al no ser metálico, el ENT no conduce electricidad, lo que reduce el riesgo de cortocircuitos y problemas de conexión a tierra. Esta propiedad no conductora mejora la seguridad, en particular en entornos con alta humedad o exposición a sustancias químicas.

3.3 Rentabilidad

– Costos de materiales: La ENT es generalmente más rentable que los conductos metálicos tradicionales. Los menores costos de materiales hacen que la ENT sea una opción económica para una variedad de proyectos, desde pequeños trabajos residenciales hasta grandes instalaciones comerciales.

– Ahorros en la instalación: el proceso de instalación sencillo y la menor necesidad de accesorios adicionales contribuyen a reducir los costos de mano de obra y a acelerar los tiempos de finalización del proyecto, lo que proporciona mayores ahorros.

3.4 Opciones de colores y tamaños

– Identificación y estética: el conducto ENT está disponible en una variedad de colores, incluidos naranja, blanco, gris, negro, verde y rojo. Estas opciones de color facilitan la identificación de diferentes circuitos eléctricos y mejoran la integración estética en los diseños de edificios. La selección del color debe cumplir con los códigos eléctricos locales.

Los conductos ENT están disponibles en una variedad de tamaños para satisfacer diferentes necesidades de cableado. Ctube ofrece tamaños comunes que incluyen:
– 1/2 pulgada
– 3/4 pulgada
– 1 pulgada
– 1-1/4 pulgada
– 1-1/2 pulgada
– 2 pulgadas
– 2-1/2 pulgadas

Estos tamaños permiten flexibilidad en el enrutamiento y pueden admitir diferentes cantidades de cables según sea necesario para aplicaciones específicas, desde cableado residencial simple hasta instalaciones industriales complejas.

3.5 Resistencia ambiental

– Tolerancia a la temperatura: el ENT puede soportar una amplia gama de temperaturas, lo que lo hace adecuado tanto para entornos fríos como calientes. Esta resistencia garantiza que el conducto siga funcionando y protegiendo en condiciones climáticas variables.

– Resistencia química: ENT es resistente a una variedad de productos químicos, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos industriales donde puede producirse exposición a sustancias agresivas.

4. Aplicaciones de los tubos eléctricos no metálicos

4.1 Instalaciones residenciales

– Cableado doméstico: el ENT se utiliza ampliamente en entornos residenciales para diversas tareas de cableado eléctrico. Su flexibilidad inherente le permite atravesar paredes, techos y pisos sin problemas, lo que lo convierte en una opción ideal tanto para construcciones nuevas como para proyectos de renovación. En las casas nuevas, el ENT ayuda a agilizar el proceso de instalación, mientras que en las casas más antiguas, se puede pasar por las estructuras existentes con una interrupción mínima. Esta flexibilidad garantiza que los sistemas eléctricos se integren de manera eficiente y segura en los edificios residenciales, manteniendo los estándares estéticos y funcionales.

– Renovaciones y mejoras: la flexibilidad y facilidad de instalación de ENT lo hacen especialmente valioso en proyectos de renovación. Al actualizar los sistemas eléctricos en casas antiguas, ENT se puede instalar sin necesidad de realizar demoliciones o remodelaciones extensas. Esto es particularmente ventajoso para preservar la integridad de edificios históricos o arquitectónicamente significativos. El conducto se puede insertar fácilmente en paredes, techos y pisos existentes, lo que permite realizar actualizaciones eléctricas modernas sin comprometer el diseño original de la estructura.

4.2 Aplicaciones comerciales

– Edificios de oficinas: En entornos de oficinas comerciales, se utiliza ENT para organizar y proteger el cableado eléctrico y de datos. La naturaleza liviana y la flexibilidad del conducto lo hacen adecuado para instalaciones en falsos techos y debajo de pisos elevados, características comunes en los diseños de oficinas modernas. Esto facilita una instalación de cableado ordenada y eficiente, lo cual es crucial para mantener un entorno de trabajo ordenado y garantizar un fácil acceso para mantenimiento y actualizaciones.

4.3 Configuraciones industriales

– Fábricas y almacenes: En entornos industriales como fábricas y almacenes, ENT proporciona una protección robusta para el cableado eléctrico expuesto a condiciones adversas como polvo, humedad e impacto mecánico. Sus propiedades no conductoras son particularmente valiosas, ya que reducen el riesgo de cortocircuitos eléctricos y mejoran la seguridad en áreas con maquinaria y equipos pesados. La durabilidad de ENT garantiza que los sistemas eléctricos permanezcan operativos y seguros incluso en condiciones industriales exigentes.

– Plantas de fabricación: la resistencia de ENT a la corrosión y a diversos productos químicos lo convierte en una opción ideal para entornos de fabricación. Estos entornos suelen implicar exposición a sustancias corrosivas y altas demandas eléctricas. ENT garantiza que los sistemas eléctricos estén protegidos contra estos elementos agresivos, manteniendo la funcionalidad y la seguridad. Su capacidad para soportar la exposición a productos químicos y el estrés mecánico garantiza la confiabilidad a largo plazo en estos entornos rigurosos.

4.4 Aplicaciones especializadas

– Conductos de alta temperatura: los conductos de alta temperatura se utilizan en entornos expuestos a altas temperaturas, como cerca de maquinarias y procesos industriales que generan un calor considerable. Los materiales como el polipropileno (PP) y el nailon garantizan que estos conductos resistan el calor extremo sin degradarse. Esta aplicación es fundamental para mantener la seguridad y el rendimiento de los sistemas eléctricos en entornos de alta temperatura.

– Cables de datos y comunicación: ENT se utiliza ampliamente para enrutar y proteger cables de datos y comunicación, asegurando su integridad y protegiéndolos de daños físicos. En las instalaciones de telecomunicaciones, las propiedades no conductoras de ENT evitan la interferencia eléctrica, lo que es crucial para mantener una transmisión de señal clara. Esto hace que ENT sea un activo invaluable en centros de datos, salas de servidores y otros entornos donde el cableado de datos de alto rendimiento es esencial.

5. Conducto de PVC rígido frente a conducto de ORL

5.1 Durabilidad y protección

Tanto los conductos de PVC rígidos como los flexibles ofrecen claras ventajas en términos de durabilidad y protección:

Conducto de PVC rígido:

– Proporciona protección física superior y resistencia al impacto.
– Ideal para instalaciones donde los cables pueden estar expuestos a posibles daños.
– Adecuado para entornos que requieren una protección robusta contra el estrés mecánico.

Conducto de PVC flexible:

– Aunque no es tan rígido, ofrece una buena protección contra la humedad y la luz solar.
– Versátil para aplicaciones donde es necesaria flexibilidad en los conductos.
– Más adecuado para instalaciones eléctricas en interiores.

5.2 Facilidad de instalación

La facilidad de instalación influye significativamente en la eficiencia de un proyecto eléctrico:

Conducto de PVC rígido:
– Requiere mediciones precisas, corte y ajuste de secciones rígidas.
– Normalmente no es posible doblar sin accesorios adicionales o técnicas de doblado en caliente.
– La instalación puede requerir mucho trabajo y mucho tiempo.

Conducto de PVC flexible:
– Su naturaleza flexible permite doblarlo y enrutarlo fácilmente.
– Minimiza la necesidad de accesorios adicionales.
– Simplifica el proceso de instalación, especialmente en espacios reducidos o complejos.

5.3 Costo y mantenimiento

Las implicaciones de costos y el mantenimiento a largo plazo son consideraciones esenciales:

Conducto de PVC rígido:
– Generalmente tiene un costo de material más bajo en comparación con el conducto de PVC flexible.
– La instalación puede requerir accesorios y herramientas adicionales, lo que aumenta el coste total.
– Los requisitos de mantenimiento son mínimos.

Conducto de PVC flexible:
– El coste del material puede ser ligeramente superior.
– La facilidad de instalación y la flexibilidad pueden reducir potencialmente los costos laborales.
– Los requisitos de mantenimiento también son mínimos.

5.4 Consideraciones sobre el entierro directo

La idoneidad para el entierro directo es un factor crucial en la selección de conductos para aplicaciones específicas:
El Código Eléctrico Nacional (NEC) establece que ENT no es adecuado para entierro directo.
El conducto rígido de PVC parcialmente compatible se puede enterrar directamente, como Conducto de PVC DB2/ES2.

La elección entre conductos de PVC rígidos y conductos de ENT depende de los requisitos específicos de su proyecto. Al tomar su decisión, tenga en cuenta las condiciones ambientales, el nivel de protección física requerido, la facilidad de instalación y el costo total para garantizar la mejor opción para su proyecto.

6. Conclusión

Los conductos ENT ejemplifican los avances modernos en instalaciones eléctricas al ofrecer flexibilidad, durabilidad y características de seguridad mejoradas. Su proceso de producción, combinado con estrictas medidas de control de calidad, garantiza que ENT siga siendo una opción confiable para una amplia gama de aplicaciones. Desde actualizaciones de cableado residencial hasta proyectos industriales complejos, ENT proporciona una solución eficiente y segura para proteger la infraestructura eléctrica.

Ctube es uno de los fabricantes profesionales de conductos de plástico de China. Nos especializamos en el desarrollo y la producción de conductos de plástico innovadores y productos de conexión para la gestión y protección de cables. Nuestros productos de conductos de PVC cuentan con la certificación UL1653 y CSA C22.2 No. 227.1, lo que los hace adecuados para los mercados estadounidense y canadiense.

Ctube se enorgullece de fabricar conductos de alta calidad utilizando el nuevo material de PVC 100%, lo que garantiza una resistencia al impacto y una durabilidad superiores. Nuestros conductos cuentan con un excelente acabado de superficie con buen brillo y luminosidad. Además, nuestros tubos de PVC corrugado cuentan con el mejor nivel de resistencia al fuego con una clasificación de retardante de llama V0. Disponibles en colores estándar como gris, rojo y azul, también ofrecemos personalización para cumplir con requisitos específicos. Nuestros tamaños comerciales varían de 1/2 a 2-1/2 pulgadas, lo que satisface una variedad de necesidades de instalación.

Para más detalles, bienvenido a nuestro sitio web: https://www.ctube-gr.com/