Diferencias entre PVC y UPVC

1.¿Qué es el PVC (cloruro de polivinilo)?

El cloruro de polivinilo (PVC) es un polímero termoplástico económico y versátil. Se utiliza ampliamente en aplicaciones como tuberías, dispositivos médicos y aislamiento de cables y alambres. El PVC es un sólido blanco y quebradizo disponible en forma de polvo o granulado, y se utiliza cada vez más en lugar de materiales de construcción tradicionales como madera, metal, hormigón, caucho y cerámica en diversas aplicaciones. Este cambio se debe en gran medida a las propiedades versátiles del PVC, que incluyen su naturaleza liviana, durabilidad, rentabilidad y facilidad de procesamiento.

El cloruro de polivinilo (PVC) está disponible en diversas formas, cada una con propiedades diferentes adaptadas a aplicaciones específicas. Las dos categorías principales son el PVC flexible y el PVC rígido, pero también existen variantes especializadas como el CPVC, el PVC-O y el PVC-M.

*Según WKIPEDIA

1.1 PVC flexible (PVC plastificado o PVC-P)

El PVC flexible se crea añadiendo plastificantes al PVC estándar, que reducen la cristalinidad y aumentan la flexibilidad. Estos plastificantes actúan como lubricantes, haciendo que el material sea más transparente y maleable. El PVC flexible se utiliza habitualmente en aplicaciones donde la flexibilidad es esencial, como en cables, suelos y productos inflables.

1.2 PVC rígido (PVC no plastificado o UPVC)

El PVC rígido, también conocido como UPVC o PVC-U, es un material resistente y económico que ofrece una alta resistencia a los impactos, al agua, a las condiciones climáticas, a los productos químicos y a los entornos corrosivos. Esto lo hace ideal para aplicaciones de construcción, incluidas tuberías, marcos de ventanas y materiales para techos.

1.3 Cloruro de polivinilo clorado (CPVC)

El CPVC se produce mediante la cloración de resina de PVC, lo que aumenta su contenido de cloro. Esta modificación mejora la durabilidad, la estabilidad química y la resistencia al fuego del material. El CPVC puede soportar temperaturas más altas en comparación con el PVC estándar, lo que lo hace adecuado para tuberías de agua caliente y manipulación de fluidos industriales.

1.4 PVC de orientación molecular (PVC-O)

El PVC-O se crea reorganizando la estructura amorfa del UPVC en una configuración en capas mediante un proceso conocido como orientación biaxial. Esto mejora las propiedades físicas del material, como la rigidez, la resistencia a la fatiga y la resistencia al impacto, al tiempo que reduce su peso. El PVC-O se utiliza a menudo en tuberías de presión y otras aplicaciones exigentes donde se requiere un alto rendimiento.

1.5 PVC modificado (PVC-M)

El PVC-M es una aleación que se forma añadiendo agentes modificadores al PVC estándar. Estos agentes mejoran la dureza y la resistencia al impacto del material, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en las que se necesita una mayor durabilidad, como en tuberías subterráneas y productos industriales de alta resistencia.

2. ¿Cuáles son las principales ventajas del PVC?

2.1 Aislamiento eléctrico

El PVC es reconocido por sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, lo que lo convierte en un material ideal para aplicaciones en cableado y cables eléctricos. Su alta rigidez dieléctrica le permite resistir eficazmente las corrientes eléctricas, garantizando la seguridad y confiabilidad en las instalaciones eléctricas.

2.2 Durabilidad y longevidad

Una de las características más destacadas del PVC es su excepcional durabilidad. Es muy resistente a diversas formas de degradación ambiental, como la intemperie, la corrosión química y el impacto físico. Esto hace que el PVC sea una excelente opción para productos que se espera que soporten duras condiciones exteriores y tengan una larga vida útil. Su capacidad para resistir golpes y abrasión mejora aún más su idoneidad para una amplia gama de aplicaciones exigentes.

2.3 Retardancia de llama

Las propiedades ignífugas inherentes del PVC se atribuyen a su alto contenido de cloro. Esta composición hace que el PVC sea autoextinguible; una vez que se elimina la fuente de ignición, el PVC deja de arder. Su alto índice de oxidación (≥45) indica que requiere una mayor concentración de oxígeno para mantener la combustión. Cuando se combina con aditivos como el trióxido de antimonio y los plastificantes de éster de fosfato, el PVC muestra un mejor rendimiento frente al fuego y conserva su integridad mecánica incluso a altas temperaturas.

2.4 Rendimiento rentable

El PVC ofrece un equilibrio impresionante entre costo y rendimiento. Es un material económico con propiedades físicas y mecánicas robustas, lo que proporciona una solución duradera a un costo menor en comparación con muchos otros materiales. Los bajos requisitos de mantenimiento del PVC contribuyen aún más a su rentabilidad, lo que lo convierte en una opción preferida tanto para aplicaciones industriales a gran escala como para productos de consumo diario.

2.5 Resistencia mecánica

El PVC es conocido por su robustez mecánica. Es ligero pero resistente, capaz de soportar un desgaste significativo sin perder su integridad estructural. Su resistencia a la abrasión lo hace adecuado para aplicaciones en las que el estrés mecánico es un problema.

2.6 Resistencia química

El PVC presenta una gran resistencia a una amplia gama de sustancias químicas, en particular a los compuestos inorgánicos. Puede soportar la exposición a ácidos y álcalis diluidos, así como a hidrocarburos alifáticos, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos en los que es probable la exposición a sustancias químicas.

Sin embargo, ciertos grados de PVC pueden ser vulnerables al ataque de solventes orgánicos específicos, como cetonas, ésteres, hidrocarburos clorados, hidrocarburos aromáticos, éteres aromáticos, aminas y compuestos nitrados. Esto requiere una consideración cuidadosa del entorno químico al seleccionar PVC para aplicaciones específicas.

3. ¿Cuáles son las diferencias entre PVC y UPVC?

4. ¿Cómo influyen los aditivos en la flexibilidad y durabilidad del PVC?

4.1 Plastificantes

Los plastificantes suelen ser ésteres de ácido ftálico, como el ftalato de diisononilo (DINP) o el ftalato de diisodecilo (DIDP). Estos aditivos se intercalan entre las cadenas poliméricas del PVC, lo que reduce las fuerzas intermoleculares y aumenta el volumen libre dentro del material. Esto da como resultado un material más flexible y blando que se puede doblar sin agrietarse. Los plastificantes también pueden reducir la temperatura de procesamiento, lo que hace que el PVC sea más fácil de moldear y dar forma.

Si bien los plastificantes mejoran la flexibilidad, también pueden migrar del PVC con el tiempo, lo que hace que el material se vuelva quebradizo. Pero esta migración también puede generar problemas ambientales.

4.2 Estabilizadores

Los estabilizadores del PVC suelen ser compuestos a base de metales, como plomo, calcio-zinc o estabilizadores de organoestaño. Su función consiste en neutralizar el ácido clorhídrico (HCl), que puede liberarse durante el procesamiento del PVC debido a la ruptura de las cadenas de polímeros a altas temperaturas. Al eliminar estas moléculas de HCl, los estabilizadores evitan la degradación autocatalítica del PVC, que de otro modo provocaría decoloración y pérdida de propiedades mecánicas.

Los absorbentes de rayos ultravioleta, como los benzotriazoles, y los estabilizadores de luz, como los estabilizadores de luz de amina impedida (HALS), protegen al PVC de la degradación causada por la exposición a la luz solar. Estos aditivos absorben la radiación ultravioleta dañina y la disipan en forma de calor, lo que evita la ruptura de las cadenas de polímeros que provoca decoloración, fragilidad y pérdida de propiedades mecánicas.

4.3 Modificadores de impacto y antioxidantes

Los modificadores de impacto suelen ser elastómeros como acrílicos, MBS (metilmetacrilato-butadieno-estireno) o CPE (polietileno clorado). Estos aditivos absorben y disipan la energía de los impactos, impidiendo la propagación de grietas. Lo hacen creando una fase más dúctil dentro de la matriz de PVC, que puede deformarse bajo tensión en lugar de romperse.

La inclusión de modificadores de impacto es crucial en productos como componentes automotrices, materiales de construcción (como perfiles de ventanas y revestimientos) y botellas, donde la resistencia al impacto es esencial, especialmente en climas fríos donde los materiales tienden a volverse más frágiles.

Los antioxidantes, como los compuestos fenólicos, se añaden al PVC para evitar la oxidación durante el procesamiento y durante toda la vida útil del producto. La oxidación puede producirse debido a la exposición al oxígeno y a las altas temperaturas, lo que provoca la decoloración y la fragilización del material. Los antioxidantes neutralizan los radicales libres que se forman durante la oxidación, protegiendo así la integridad del polímero.

Los antioxidantes son especialmente importantes en aplicaciones donde el PVC está expuesto a altas temperaturas o donde se requiere estabilidad a largo plazo, como en cables eléctricos, interiores de automóviles y materiales de construcción.

4.4 Lubricantes

Los lubricantes utilizados en el procesamiento del PVC pueden ser internos (que afectan la interacción de la cadena de polímeros) o externos (que afectan la interacción entre el PVC y el equipo de procesamiento). Los lubricantes internos, como el ácido esteárico, reducen la fricción entre las cadenas de polímeros, lo que mejora el flujo de fusión y la procesabilidad. Los lubricantes externos, como la cera de parafina, reducen la fricción entre el PVC y la maquinaria, lo que evita que se pegue y garantiza un acabado superficial liso.

4.5 Rellenos

Los rellenos más comunes son el carbonato de calcio, el talco y el sílice. Estos se añaden al PVC para mejorar propiedades específicas, como la rigidez, y para reducir los costos generales del material. Los rellenos pueden mejorar la rigidez, aumentar el módulo de elasticidad y mejorar la estabilidad dimensional. Algunos rellenos también brindan beneficios como una mejor resistencia al calor o una contracción reducida.

Si bien los rellenos son económicos y pueden mejorar ciertas propiedades mecánicas, su uso excesivo puede provocar una disminución de la resistencia al impacto y la flexibilidad. Por lo tanto, el tipo y la cantidad de relleno deben seleccionarse cuidadosamente en función de la aplicación prevista.

4.6 Pigmentos y colorantes

Los pigmentos son partículas sólidas dispersas en la matriz de PVC para proporcionar color. El dióxido de titanio (TiO₂) es el pigmento blanco más común que se utiliza por su brillo y resistencia a los rayos UV. Para otros colores se utilizan pigmentos orgánicos e inorgánicos, según el tono deseado y la resistencia a la luz y a los productos químicos.

4.7 Retardantes de llama

Aunque el PVC es inherentemente ignífugo debido a su contenido de cloro, se pueden añadir retardantes de llama adicionales, como trióxido de antimonio, hidróxido de aluminio o compuestos bromados, para mejorar su resistencia al fuego. Estos aditivos actúan fomentando la formación de carbonilla, liberando agua o formando una capa protectora sobre la superficie que inhibe la propagación de las llamas.

Los aditivos retardantes de llama son cruciales en aplicaciones donde la seguridad contra incendios es primordial, como en materiales de construcción, aislamiento eléctrico e interiores de transporte.

4.8 Auxiliares de procesamiento

Los coadyuvantes de procesamiento, como los copolímeros acrílicos, mejoran el flujo y el comportamiento de fusión del PVC durante el procesamiento. Aumentan la fusión de las partículas de PVC, lo que da como resultado una masa fundida más homogénea. Esto mejora la calidad del producto final al reducir la aparición de defectos como ojos de pescado, mejorar el acabado de la superficie y aumentar la resistencia de las uniones soldadas.

5. ¿Cuál es la aplicación de PVC y UPVC?

El cloruro de polivinilo (PVC) y el cloruro de polivinilo no plastificado (UPVC) son derivados del mismo polímero base, pero están adaptados para satisfacer diferentes necesidades funcionales a través de variaciones en su composición.

5.1 Aplicaciones del PVC

La flexibilidad y facilidad de procesamiento del PVC lo convierten en una opción popular en una amplia gama de aplicaciones:

1. Aislamiento eléctrico: El PVC se utiliza ampliamente en la industria eléctrica para aislar cables y alambres. Su capacidad para permanecer flexible, incluso a temperaturas más bajas, lo hace adecuado para una variedad de aplicaciones eléctricas.

Además de su flexibilidad, el PVC es valorado en la industria eléctrica por sus excelentes propiedades aislantes, que proporcionan una protección fiable contra descargas eléctricas y cortocircuitos. El aislamiento de PVC también resiste la humedad, los productos químicos y la abrasión, lo que ayuda a prolongar la vida útil de los cables y alambres eléctricos. Su naturaleza ignífuga añade una capa adicional de seguridad, lo que lo convierte en un material preferido tanto en entornos residenciales como industriales.

2. Dispositivos médicos: Debido a su flexibilidad, transparencia y biocompatibilidad, el PVC flexible se utiliza habitualmente en tubos médicos, bolsas de sangre y otros dispositivos médicos. Su adaptabilidad permite moldearlo en formas complejas, lo que lo hace ideal para aplicaciones médicas complejas.

3. Embalaje: La versatilidad del PVC se extiende a los materiales de embalaje, en particular en las industrias alimentaria y farmacéutica, donde se utiliza para fabricar blísters, envoltorios retráctiles y películas adhesivas. La transparencia del material y su capacidad para cerrar herméticamente lo convierten en una opción fiable para preservar la integridad de los productos.

4. Revestimientos para pisos y paredes: La flexibilidad y durabilidad del PVC lo hacen adecuado para revestimientos para pisos y paredes, especialmente en entornos comerciales donde el alto tránsito peatonal exige un material resistente. Los pisos de vinilo, que están hechos de PVC, son muy apreciados por su facilidad de mantenimiento, resistencia a la humedad y amplia gama de opciones estéticas.

5. Bienes de consumo: La maleabilidad del PVC permite moldearlo en una variedad de formas, lo que lo convierte en un material común en productos de consumo cotidiano, como mangueras, estructuras inflables e incluso juguetes.

5.2 Aplicaciones del UPVC

El UPVC, con su rigidez superior y resistencia ambiental, se prefiere en aplicaciones donde la integridad estructural y el rendimiento a largo plazo son primordiales:

1. Construcción y edificación: El UPVC se utiliza ampliamente en la industria de la construcción, en particular para marcos de ventanas, puertas e invernaderos. La alta resistencia del material a la intemperie, junto con sus propiedades aislantes, lo convierten en una opción ideal para edificios energéticamente eficientes. Las ventanas y puertas de UPVC brindan un excelente aislamiento térmico, lo que reduce el consumo de energía para calefacción y refrigeración. Además, el UPVC no se corroe, lo que lo convierte en una alternativa superior al metal para sistemas de plomería y drenaje, donde la exposición a largo plazo a la humedad y los productos químicos es una preocupación.

2. Sistemas de tuberías: El UPVC es el material de elección para las tuberías de plomería y alcantarillado debido a su alta resistencia química y su capacidad para soportar la presión del agua que fluye. A diferencia de las tuberías de metal, las tuberías de UPVC no se oxidan ni forman sarro, lo que garantiza una mayor vida útil y menores costos de mantenimiento. Su resistencia a la radiación UV también lo hace adecuado para tuberías al aire libre que están expuestas a la luz solar.

3. Revestimientos y cubiertas: la durabilidad del UPVC y sus bajos requisitos de mantenimiento lo hacen adecuado para aplicaciones de revestimiento y cubiertas. Se utiliza a menudo en fachadas, plafones y tableros de fascia, proporcionando una barrera resistente a la intemperie que protege las estructuras subyacentes de los elementos.

4. Conductos eléctricos: Debido a su naturaleza no conductora y resistencia a los productos químicos, el UPVC se utiliza en sistemas de conductos eléctricos para proteger el cableado y los cables contra daños. El conducto eléctrico de PVC-U a menudo se prefiere como conducto solar fotovoltaico debido a su resistencia superior a los rayos UV, que se atribuye a la ausencia de plastificantes.

Esto lo hace más duradero y confiable para proteger el cableado y los cables en instalaciones solares, lo que garantiza un rendimiento duradero en entornos exteriores donde la exposición a la luz solar es un factor crítico. Por el contrario, el PVC-P, con plastificantes, puede no ofrecer el mismo nivel de resistencia a los rayos UV, lo que hace que el PVC-U sea la opción preferida para proyectos solares.

5. Aplicaciones industriales: En entornos industriales, el UPVC se utiliza para aplicaciones que requieren un material que pueda soportar productos químicos agresivos y altas temperaturas, como en plantas de procesamiento químico, donde la resistencia del material a la corrosión y al fuego es fundamental.

6. ¿Cuál es la diferencia entre el conducto de PVC-P y el conducto de UPVC?

Los conductos de PVC-P (cloruro de polivinilo plastificado) y UPVC (cloruro de polivinilo no plastificado) se utilizan ampliamente en sistemas eléctricos para proteger cables y cableado. Si bien comparten el mismo polímero básico, sus diferentes formulaciones les otorgan propiedades distintivas que los hacen adecuados para diferentes aplicaciones.

6.1 Composición del material e impacto en las propiedades

La principal diferencia entre los conductos eléctricos de PVC-P y UPVC radica en la presencia o ausencia de plastificantes.

El PVC-P se crea añadiendo plastificantes a la resina de PVC base. Estos aditivos ablandan el material, haciéndolo flexible y más fácil de trabajar durante la instalación. Sin embargo, la inclusión de plastificantes también puede afectar la estabilidad a largo plazo del material.

La flexibilidad del PVC-P lo hace ideal para entornos en los que el conducto necesita doblarse o adaptarse a rutas complejas. Sin embargo, los plastificantes pueden migrar con el tiempo, lo que genera una pérdida gradual de flexibilidad y un mayor riesgo de fragilidad. Esto puede afectar la longevidad de la instalación, especialmente en entornos con altas temperaturas o exposición a productos químicos.

El UPVC es PVC en su forma rígida, no plastificada. Sin plastificantes, el UPVC conserva su rigidez inherente, lo que lo convierte en un material duradero y resistente.

La rigidez del UPVC proporciona una excelente integridad estructural, lo que lo hace adecuado para entornos en los que el conducto debe soportar impactos físicos o condiciones adversas. Su composición estable garantiza que el UPVC mantenga sus propiedades a lo largo del tiempo, incluso en entornos difíciles, lo que lo convierte en una opción confiable para instalaciones a largo plazo.

6.2 Resistencia a los rayos UV

Si bien los conductos de PVC-P se pueden utilizar en exteriores, su resistencia a los rayos UV es menor en comparación con los de UPVC. La exposición prolongada a la luz solar puede acelerar la degradación de los plastificantes, lo que provoca fragilización y posible falla con el tiempo. Por este motivo, los conductos de PVC-P se recomiendan generalmente para uso en interiores o para instalaciones temporales en exteriores donde el conducto no estará expuesto a la luz solar directa durante períodos prolongados.

Los conductos de UPVC ofrecen una resistencia superior a los rayos UV, lo que los convierte en una excelente opción para instalaciones al aire libre. Pueden soportar una exposición prolongada a la luz solar sin una degradación significativa, lo que garantiza un rendimiento a largo plazo en entornos al aire libre.

6.3 Resistencia química

La presencia de plastificantes puede hacer que los conductos de PVC-P sean más susceptibles a ataques químicos, en particular de solventes, aceites y ciertos tipos de ácidos. Esto limita su uso en entornos donde se espera exposición a productos químicos agresivos. Sin embargo, para aplicaciones interiores de uso general, la resistencia química del PVC-P suele ser suficiente.

La resistencia química de los conductos de UPVC es significativamente mayor, lo que los hace adecuados para entornos industriales donde la exposición a sustancias químicas, como ácidos, álcalis y agentes corrosivos, es común. Su resistencia al ataque químico garantiza que el conducto no se degradará ni fallará cuando se exponga a estas sustancias, lo que brinda una protección confiable para el cableado eléctrico.

6.4 Resistencia a la flexión

La flexibilidad de los conductos de PVC-P los hace ideales para su uso en aplicaciones en las que es necesario pasar por espacios reducidos, en esquinas o en entornos en los que es posible que deban moverse o flexionarse después de la instalación. Esto los hace especialmente adecuados para sistemas eléctricos interiores en edificios residenciales y comerciales, donde la facilidad de instalación y la adaptabilidad son importantes.

La rigidez de los conductos de UPVC hace que sean menos adaptables a espacios reducidos, pero proporcionan una resistencia mecánica superior. Esto hace que los conductos de UPVC sean la opción preferida para entornos en los que el conducto debe soportar presiones externas, como instalaciones subterráneas, o donde debe proporcionar soporte estructural a largo plazo, como en entornos industriales.

6.5 Resistencia al impacto

Si bien los conductos de PVC-P son flexibles, su resistencia al impacto es generalmente menor que la de los conductos de UPVC. Esto significa que los conductos de PVC-P tienen más probabilidades de sufrir daños por impactos físicos, en particular en entornos donde es habitual el uso de maquinaria pesada o el movimiento frecuente de materiales.

La rigidez de los conductos de UPVC les confiere una gran resistencia a los impactos, lo que los hace adecuados para entornos en los que el conducto corre el riesgo de ser golpeado o aplastado. Esta propiedad es especialmente importante en aplicaciones industriales o subterráneas, en las que el conducto debe proteger el cableado eléctrico de fuerzas externas.

6.6 Consideración de costos

Al comparar el costo de los conductos de PVC-P y uPVC, es importante considerar tanto los gastos iniciales como el valor a largo plazo.

Los conductos de PVC-P suelen tener un costo inicial más bajo, lo que los convierte en una opción atractiva para proyectos con presupuestos ajustados o instalaciones temporales. Su flexibilidad simplifica el proceso de instalación, lo que reduce potencialmente los costos de mano de obra, especialmente en proyectos complejos o de modernización.

Sin embargo, los conductos de PVC-P pueden tener una vida útil más corta debido a la posibilidad de migración de plastificantes, lo que provoca fragilización. En entornos expuestos al calor, la radiación ultravioleta o los productos químicos, esto puede generar mayores costos de mantenimiento y reemplazo con el tiempo, lo que disminuye su valor a largo plazo.

Los conductos de UPVC, por otro lado, tienen un costo inicial más alto, tanto en material como en instalación, debido a su rigidez y la planificación más compleja requerida para la instalación.

A pesar de esto, los conductos de UPVC suelen ofrecer un valor superior a largo plazo. Su durabilidad, resistencia química y estabilidad reducen la probabilidad de mantenimiento o reemplazo, lo que los convierte en una opción más rentable a largo plazo, en particular en entornos donde la confiabilidad a largo plazo es esencial.

7. Conclusión

La selección del conducto adecuado para un sistema eléctrico requiere una consideración cuidadosa de las necesidades específicas y las condiciones ambientales del proyecto. Los conductos de PVC-P, con su flexibilidad y facilidad de instalación, son adecuados para instalaciones interiores y temporales donde la adaptabilidad y el costo son preocupaciones clave. Por otro lado, los conductos de UPVC, con su durabilidad superior, resistencia química y estabilidad UV, son la mejor opción para aplicaciones exteriores, industriales y de largo plazo donde la confiabilidad y el valor a largo plazo son críticos.

Al comprender las diferencias entre los conductos de PVC-P y UPVC, puede tomar decisiones informadas que garanticen la seguridad, la durabilidad y la rentabilidad de sus instalaciones eléctricas. Ya sea que la prioridad sea la flexibilidad, la resistencia ambiental o el rendimiento a largo plazo, la elección correcta del conducto puede afectar significativamente el éxito y la longevidad del proyecto.

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Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la diferencia entre los conductos eléctricos de PVC y CPVC?

El PVC es generalmente el material preferido para la mayoría de las aplicaciones de conductos eléctricos estándar debido a su menor costo y rendimiento suficiente en condiciones típicas. El CPVC es la mejor opción para entornos con temperaturas más altas o productos químicos agresivos, donde sus propiedades mejoradas pueden brindar mayor confiabilidad y longevidad. Para proyectos que involucran productos químicos que podrían reaccionar potencialmente con el cloro, el PVC estándar es la opción preferida.

2. ¿Cuál es la diferencia entre los conductos eléctricos de UPVC y CPVC?

La diferencia fundamental entre el UPVC y el CPVC es que el primero se produce sin el uso de plastificantes, mientras que el segundo se produce con el uso de plastificantes y también está clorado. Ambos se pueden utilizar en conductos eléctricos, el CPVC tiene un punto de fusión más alto que el UPVC.

3. ¿Cómo afectan los cambios de temperatura a los conductos de PVC?

Los conductos de PVC tienen una buena tolerancia a las variaciones de temperatura, pero pueden volverse quebradizos en condiciones de frío extremo o ablandarse con temperaturas elevadas. Es fundamental tener en cuenta el clima de la zona de instalación y elegir el tipo de conducto de PVC adecuado en función de ello.