Diferencias clave en los tipos de conductos eléctricos: SCH40, SCH80, DB60, DB100, DB120, tipo A y tipo EB

1. Introducción

1.1 Por qué son importantes las especificaciones de los conductos

Los conductos eléctricos protegen el cableado de daños ambientales, impactos físicos y corrosión. Especificaciones como SCH40, SCH80, DB60, DB100, DB120, Tipo A y Tipo EB definen diferencias cruciales en espesor de pared, durabilidad e idoneidad para aplicaciones. Estas clasificaciones garantizan el cumplimiento de los códigos de seguridad (p. ej., el Código Eléctrico Nacional®) y las normas de rendimiento. Estas designaciones específicas son universalmente comprendidas y obligatorias para los lectores en Norteamérica debido a su adopción histórica, los marcos regulatorios y la disponibilidad de materiales.

1.2 Referencia a normas clave

Este artículo hace referencia a los estándares de la industria para aclarar los requisitos de los conductos:

UL 651:Norma de seguridad para conductos y accesorios de PVC rígido (cubre SCH40, SCH80, tipo EB y tipo A).

Normativa nacional TC 2 :Norma para conductos eléctricos de cloruro de polivinilo (PVC) (superiores a SCH40, SCH80).

NEMA TC 6 y 8 :Norma para conductos de servicios públicos de plástico de cloruro de polivinilo (PVC) para instalaciones subterráneas (rige DB60, DB100, DB120 y EB20 y EB35).

Nota para los lectores: Para obtener especificaciones técnicas detalladas, consulte siempre los documentos oficiales:

Compre UL 651 directamente de UL Solutions.

Acceda a NEMA TC 6 y 8-2013 a través de la Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA).

2. Comprensión de las diferentes series de conductos: SCH vs. DB vs. EB vs. A

En la clasificación de los conductos rígidos de PVC, los conductos SCH, DB, EB y Tipo A comparten ciertas similitudes, pero también presentan características distintivas que los diferencian. Para una comprensión más clara, presentaremos estos tipos de conductos por separado, destacando sus diferencias, características comunes y aplicaciones específicas.

Según UL 651, SCH 40, 80, los conductos Tipo EB (Enterramiento Revestido) y Tipo A suelen analizarse conjuntamente para fines de comparación, ya que ambos están diseñados para instalaciones revestidas de hormigón, pero difieren en resistencia y ámbito de aplicación. Por otro lado, en NEMA TC 6 y 8, se comparan los conductos DB (Enterramiento Directo) y EB, ya que ambos están diseñados para uso subterráneo, pero difieren en sus métodos de enterramiento y capacidad de carga.

Para evitar confusiones y facilitar su seguimiento a los lectores, analizaremos cada tipo por separado en las siguientes secciones.

2.1 ¿Qué son los programas de conductos?

El "schedule" (abreviado como "Sch") de un conducto se refiere al espesor de su pared. Cuanto mayor sea el número, mayor será el espesor de la pared. Por ejemplo, el cédula 80 tiene una pared más gruesa que el cédula 40, aunque ambos tengan el mismo diámetro exterior.

Conducto de PVC 2.2 SCH 40 VS 80

Conducto eléctrico SCH 40 Diseñado para aplicaciones de servicio normal sobre el suelo, con revestimiento de hormigón o enterrado directamente. También se conoce como "pared pesada".

Conducto eléctrico SCH 80 Diseñado para aplicaciones de alta resistencia (áreas con daños físicos) sobre el suelo; aplicaciones revestidas de hormigón o enterramiento directo. También se conoce como "pared extra pesada".

El conducto rígido de PVC cédula 80 tiene paredes más gruesas que el cédula 40, lo que proporciona mayor protección mecánica. Se puede utilizar en cualquier aplicación donde se permita el cédula 40, incluyendo instalaciones de postes que cumplan con las normas NEC (NFPA 70).

2.3 ¿Qué es el conducto tipo DB?

Los sistemas de conductos eléctricos subterráneos requieren una protección adecuada para garantizar su longevidad y fiabilidad. Los conductos de enterramiento directo (DB) están diseñados específicamente para aplicaciones de enterramiento directo, lo que elimina la necesidad de encapsularlos en hormigón. Los productos tipo DB también pueden utilizarse para aplicaciones encapsuladas en hormigón cuando se especifique.

Sin embargo, no todos los conductos con clasificación DB son iguales: DB60, DB100 y DB120 Se clasifican en función del espesor de su pared, resistencia mecánica e idoneidad para diferentes profundidades de entierro y condiciones de carga.

El espesor de la pared y la resistencia del material aumentan a medida que aumenta el número de clasificación DB, lo que hace que los conductos con clasificación DB más alta sean adecuados para entierros más profundos y cargas más pesadas.

2.4 ¿Qué es el conducto tipo EB?

Conducto EB (entierro encapsulado) Es un tipo de conducto de PVC diseñado específicamente para enterramiento revestido de hormigón. Se utiliza comúnmente en sistemas eléctricos subterráneos donde se requiere protección contra la presión del suelo y el impacto mecánico; generalmente es de tipo EB20 y EB35.

2.5 ¿Qué es un conducto tipo A?

Conducto rígido de PVC tipo A Es un conducto eléctrico duradero y de alta resistencia, diseñado para diversos entornos de instalación.

A diferencia del conducto tipo EB, que se limita al revestimiento de hormigón en zanjas fuera de los edificios, el conducto tipo A ofrece aplicaciones más amplias, lo que lo convierte en una opción ideal para proyectos de infraestructura eléctrica exigentes.

3. Diferencias clave entre los distintos tipos de conductos de PVC

3.1 Tamaño y espesor de pared de diferentes tipos de conductos

Tomamos el mismo tamaño para ver los resultados del espesor de pared de los diferentes conductos en el mismo caso de la siguiente manera: SCH 80 ＞ SCH 40 ＞ Tipo A ＞ DB120 ＞ DB100＞ DB60 ＞ EB35 ＞ EB20

3.2 Requisitos de materiales: ASTM D1784

ASTM D1784 establece un sistema de clasificación para compuestos rígidos de PVC y CPVC, centrándose en las propiedades clave de los materiales que son fundamentales para la fabricación de conductos.

Tipo de resina base:Asegura la consistencia química.

Resistencia al impacto:Resistencia mínima al impacto de entalla (por ejemplo, 12123 incluye resistencia al impacto ≥1 ft·lb/in).

Resistencia a la tracción:Mínimo 6.500 psi (para PVC).

Módulo de elasticidad:Mínimo 400.000 psi (rigidez).

Temperatura de deflexión:Resistencia a la deformación por calor.

Inflamabilidad:Cumplimiento de las normas de seguridad contra incendios.

Materiales reciclados:Ambas normas permiten el PVC reciclado si cumple con los requisitos mecánicos y químicos, lo que garantiza la sostenibilidad sin comprometer el rendimiento.

3.3 Restricciones de uso y clasificaciones de temperatura

De acuerdo con el requisito mencionado en UL 651, concluimos lo siguiente.

3.3.1 Conducto SCH 40 y 80

Los conductos Schedule 40 y Schedule 80 están diseñados para usarse en entornos con temperaturas ambiente de hasta 50 °C (122 °F).

Cuando se utilizan con cableado de 75 °C (167 °F), funcionan en condiciones estándar.

Los conductos pueden soportar cableado de 90 °C (194 °F) si cumplen con los requisitos de construcción especificados para aplicaciones de alta temperatura.

3.3.2 Conducto tipo EB y A

Los conductos tipo EB y tipo A son adecuados para entornos de 50 °C (122 °F) o menos.

El conducto de PVC rígido tipo A admite cableado clasificado hasta 75 °C (167 °F).

Cuando se encierran en hormigón en zanjas al aire libre, tanto el tipo A como el tipo EB se pueden utilizar con cableado clasificado hasta 90 °C (194 °F).

Si bien el documento no especifica explícitamente el rango de temperatura del conducto de la serie DB, sus límites operativos pueden inferirse comparándolo con productos similares. Muchos fabricantes superan los requisitos estándar en sus diseños; por ejemplo, las pruebas revelaron que el conducto de PVC de Ctube puede soportar temperaturas desde -15 °C hasta 105 °C, demostrando un rendimiento superior a los estándares habituales del sector.

3.4 Otros requisitos

El color de los conductos SCH 40 y 80 debe ser gris, y el de los conductos de PVC debe ser gris o blanco. Todos los conductos pueden ser de otros colores, y son aceptables si así lo acuerdan las partes involucradas.

Resistencia a la tracción: 5000 psi (34,5 MN/m2) (3,45 kN/cm2) (3515 gf/mm2) para conductos de PVC rígido Schedule 40 y 80 y 4000 lbf/in2 (27,6 MN/m2 o 2,76 kN/cm2 o 2812 gf/mm2) para conductos de PVC rígido Type A, Type EB y Type DB.

4. Introducción de aplicaciones de conductos de PVC: SCH 40, SCH 80, Tipo EB, Tipo DB, Tipo A

4.1 Aplicaciones generales del conducto de PVC

Independientemente del tipo, el conducto de PVC se utiliza ampliamente en interiores y exteriores, instalaciones sobre y bajo tierra, y en áreas que requieren resistencia a la corrosión y durabilidad. La selección del tipo de conducto depende de factores como la resistencia al impacto, la tolerancia a la presión y el cumplimiento normativo.

4.1.1 Instalaciones industriales y comerciales

Se utiliza para proteger el cableado eléctrico en almacenes, fábricas y plantas de procesamiento.

El Schedule 40 es adecuado para aplicaciones generales donde una protección mecánica moderada es suficiente.

El programa 80 se recomienda para entornos con riesgos de alto impacto, como plantas químicas y áreas con movimiento frecuente de equipos.

4.1.2 Estacionamientos y entradas de vehículos

Se instala en estructuras de estacionamiento, túneles y vías de acceso para proteger líneas eléctricas.

El Schedule 40 se utiliza en instalaciones elevadas o montadas en la pared, mientras que

Se prefiere el programa 80 para ubicaciones a nivel del suelo sujetas a impacto de vehículos.

4.1.3 Ubicaciones corrosivas y peligrosas

El conducto de PVC es ideal para gasolineras, refinerías de petróleo e instalaciones costeras, gracias a su resistencia a la corrosión, la humedad y los productos químicos.
En zonas peligrosas (según lo define el Artículo 352.10 del NEC), se requiere el Anexo 80 para la resistencia al impacto en áreas expuestas a gases y vapores inflamables.

4.1.4 Instalaciones subterráneas

Se utiliza en redes de servicios públicos, cruces de carreteras y áreas de tráfico pesado para proteger el cableado subterráneo.

Los conductos tipo DB y tipo EB están diseñados específicamente para aplicaciones subterráneas. El tipo DB es adecuado para entierro directo y el tipo EB requiere revestimiento de hormigón para brindar soporte estructural adicional.

En zonas de alta presión, como debajo de autopistas o pistas de aeropuertos, a menudo se utiliza el tipo Schedule 80 para mayor resistencia, mientras que el conducto Tipo A se prefiere cuando se requiere una durabilidad extrema dentro de estructuras de hormigón.

4.2 Diferencias en aplicaciones especializadas

Si bien todos los tipos de conductos de PVC comparten aplicaciones comunes, las diferencias clave radican en sus requisitos estructurales y métodos de entierro:

4.2.1 Anexo 40 vs. Anexo 80

Ambos son adecuados para aplicaciones de conductos eléctricos generales.

El Schedule 40 es rentable y se utiliza ampliamente en instalaciones estándar.

El Schedule 80 proporciona un mayor espesor de pared y se prefiere en entornos de alto riesgo con posibles fuerzas de impacto o aplastamiento.

4.2.2 Tipo DB vs. Tipo EB

El tipo DB está diseñado para enterramiento directo, lo que elimina la necesidad de encapsulamiento de hormigón. También puede enterrarse en un encapsulamiento de hormigón.

El tipo EB está diseñado para usarse dentro de bancos de conductos revestidos de hormigón en proyectos comerciales y municipales.

4.2.3 Conducto tipo A

Ofrece mayor durabilidad para redes subterráneas de alta carga, incluidos pozos de registro, bóvedas de servicios públicos y losas de hormigón estructural.
Adecuado para temperaturas extremas y aplicaciones exigentes.

5. Cómo elegir entre SCH 40, SCH 80, Tipo DB, Tipo EB y Tipo A

Al elegir el conducto de PVC adecuado para su proyecto, se deben considerar varios factores como el costo, la durabilidad, el entorno de instalación y el cumplimiento de los estándares de la industria.

5.1 Resistencia mecánica y durabilidad

El SCH 80 es la opción más duradera, con paredes más gruesas que ofrecen una resistencia superior a los impactos. Se recomienda para entornos de alto riesgo donde el conducto puede estar expuesto a esfuerzos físicos o impactos fuertes.

El SCH 40, aunque sigue siendo duradero, tiene una pared más delgada y es menos resistente al impacto que el SCH 80, lo que lo hace adecuado para instalaciones de uso general que no requieren alta protección mecánica.

El tipo A ofrece una resistencia moderada y está diseñado para soportar las demandas físicas de las aplicaciones revestidas de hormigón, lo que lo convierte en una buena opción para instalaciones subterráneas que requieren soporte adicional del hormigón circundante.

Los tipos DB y EB están diseñados para uso subterráneo y ofrecen una durabilidad adecuada. El tipo DB está diseñado para enterramiento directo, mientras que el tipo EB se utiliza en aplicaciones donde el conducto está empotrado en hormigón, lo que proporciona protección contra impactos en condiciones adversas.

5.2 Entorno de instalación: subterráneo vs. sobre el suelo

Instalaciones sobre el suelo: Tanto el SCH 40 como el SCH 80 son ideales para aplicaciones sobre el suelo, siendo el SCH 80 el preferido en áreas expuestas a alto estrés mecánico.

Instalaciones subterráneas: Los tipos DB y EB son más adecuados para uso subterráneo. El tipo DB está diseñado para enterramiento directo, mientras que el tipo EB ofrece mayor protección al estar revestido de hormigón. Sin embargo, los tipos SCH 40 y SCH 80 pueden utilizarse bajo tierra en zonas de alto impacto donde se requiere mayor resistencia mecánica.

5.3 Consideraciones de costos y presupuesto

El SCH 80 suele ser la opción más cara debido a sus paredes más gruesas y mayor durabilidad, lo que lo convierte en la mejor opción para entornos de alto riesgo e impacto. El SCH 40 es más asequible que el SCH 80 y ofrece una solución rentable para instalaciones de uso general. Los tipos DB, EB y A son una opción rentable para aplicaciones subterráneas.

Los precios específicos deben consultarse con el proveedor. Cabe mencionar que, debido a los diferentes pesos, el tiempo y el costo del transporte y la mano de obra para la instalación pueden variar.

5.4 Cumplimiento y normas regulatorias

Al seleccionar conductos de PVC, es fundamental garantizar el cumplimiento de las normas pertinentes, como el NEC (Código Eléctrico Nacional), que especifica los requisitos de materiales y prácticas de instalación. Además, los códigos de construcción locales y las normativas de agencias como la OSHA y la EPA pueden imponer requisitos específicos para instalaciones en entornos peligrosos. El cumplimiento de estas normas garantiza la seguridad, el rendimiento y la durabilidad del sistema de conductos.

6. Conclusión

En conclusión, no existe una única opción ideal para la selección de conductos eléctricos. El conducto más adecuado depende de las necesidades específicas del proyecto, como el entorno de instalación, el presupuesto y el cumplimiento de las normas de seguridad y normativas pertinentes. Es fundamental considerar factores como la resistencia, la durabilidad y la posibilidad de exposición a condiciones adversas para garantizar que el conducto maximice la seguridad y cumpla con los requisitos del proyecto.

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