Conducto DB120 vs. Schedule 40: Cómo elegir el más adecuado para su instalación

1.Introducción a Conducto DB120 y Conducto Schedule 40

Elegir el conducto adecuado para las instalaciones eléctricas es crucial para garantizar la seguridad, la eficiencia y la longevidad de los sistemas eléctricos. Los conductos sirven como tubos protectores que envuelven el cableado eléctrico, protegiéndolo de daños físicos, humedad y otros factores ambientales. Desempeñan un papel vital en las instalaciones eléctricas residenciales y comerciales, por lo que la selección del tipo de conducto adecuado es una decisión fundamental tanto para electricistas, contratistas y aficionados al bricolaje.

Entre los distintos tipos de conductos disponibles, el DB120 y el Schedule 40 (Sch 40) son dos opciones muy populares, cada una con características y aplicaciones distintas. El conducto DB120, conocido por su naturaleza liviana y flexible, suele preferirse para usos específicos, mientras que el Schedule 40, reconocido por su robustez y versatilidad, se utiliza ampliamente en una variedad de entornos. Comprender las diferencias entre estos dos tipos de conductos es esencial para seleccionar el que mejor se adapte a los requisitos de su proyecto.

El objetivo principal de este artículo es ofrecer una comparación completa entre los conductos DB120 y Schedule 40. Al analizar en profundidad sus especificaciones, beneficios y aplicaciones típicas, buscamos brindarle el conocimiento necesario para tomar decisiones informadas con respecto a la selección de conductos. Ya sea que sea un electricista que trabaja en una instalación comercial compleja o un propietario que se embarca en un proyecto de bricolaje, esta guía lo ayudará a comprender las fortalezas y limitaciones de cada tipo de conducto.

Exploraremos aspectos clave como la composición del material, la durabilidad, el costo y la facilidad de instalación. Además, destacaremos escenarios específicos en los que un conducto puede ser más ventajoso que el otro. Nuestro objetivo es presentar un análisis equilibrado y exhaustivo que tenga en cuenta tanto las especificaciones técnicas como las consideraciones prácticas.

2. Descripción del conducto DB120: características y aplicaciones

2.1 ¿Qué es el conducto DB120?

El conducto DB120 es un tipo de conducto de cloruro de polivinilo (PVC) diseñado específicamente para aplicaciones subterráneas y de enterramiento directo. Las siglas “DB” significan “enterramiento directo” y las “120” indican un espesor de pared específico. Este tipo de conducto es conocido por sus características livianas y flexibles, que lo hacen más fácil de manipular e instalar en comparación con otros conductos de servicio pesado.

Según NEMA TC 6 y 8

El conducto de PVC especificado en esta Norma está destinado a ser instalado bajo tierra para cables y conductores eléctricos y de comunicaciones:

Tipo EB-20 Diseñado para enterramiento revestido en hormigón.

Tipo EB-35 Diseñado para enterramiento revestido en hormigón

Tipo DB-60 Diseñado para enterramiento directo sin encapsulamiento en hormigón

Tipo DB-100 Diseñado para enterramiento directo sin encapsulamiento en hormigón.

Tipo DB-120 Diseñado para enterramiento directo sin encapsulamiento en hormigón.

Los productos tipo DB también se pueden utilizar para aplicaciones revestidas de hormigón cuando se especifique.

2.2 Especificaciones del material y diseño

– Material: El conducto DB120 está fabricado con cloruro de polivinilo (PVC) de alta calidad, un material termoplástico duradero y versátil. El PVC se elige por sus excelentes propiedades, incluida la alta resistencia a los productos químicos, la humedad y la corrosión. Esta resistencia garantiza que el conducto pueda soportar entornos subterráneos hostiles, lo que protege los cables encerrados de diversas formas de degradación.

– Diseño: El conducto presenta una superficie interior lisa que minimiza la fricción, lo que permite pasar fácilmente los cables a través de secciones largas. Este interior liso es fundamental para evitar daños en los cables durante la instalación, lo que reduce la probabilidad de enganches o abrasiones. Además, el conducto DB120 suele venir con un extremo acampanado que permite unir fácilmente las secciones del conducto sin necesidad de acoplamientos adicionales. Este diseño simplifica el proceso de instalación, ya que proporciona un ajuste seguro y ajustado entre las secciones y reduce el tiempo y los costos de instalación.

2.3 Especificaciones técnicas clave

– Certificación de calidad: Los conductos de servicios públicos de PVC DB120 cumplen con la norma NEMA TC6 y 8, ASTM F-512.

– Espesor de la pared: Aproximadamente 0,06 a 0,2 pulgadas, que es más delgado y liviano que el conducto Schedule 40.

– Resistencia al impacto: con una resistencia a la tracción de 4000 psi, el db120 ofrece una resistencia superior, lo que lo hace ideal para instalaciones donde la durabilidad es crucial. Esta resistencia garantiza que pueda soportar presiones y fuerzas significativas sin comprometer su integridad estructural.

– Especialización: Diseñado para uso subterráneo, para enterrado directo.

– Longitudes y tamaños: Disponibles en longitudes estándar, generalmente secciones de 10 o 20 pies, con diámetros que van desde 1/2 pulgada hasta 6 pulgadas. Esta variedad permite flexibilidad para satisfacer diferentes requisitos de instalación.

3. Exploración del conducto Schedule 40: beneficios y usos

3.1 ¿Qué es el conducto Schedule 40?

El conducto Schedule 40 es un tipo de conducto de cloruro de polivinilo (PVC) muy utilizado en instalaciones eléctricas. El término “Schedule 40” se refiere a un sistema estandarizado que se utiliza para especificar el espesor de pared de tuberías y conductos. Es conocido por su resistencia y versatilidad, lo que lo hace adecuado para una variedad de aplicaciones tanto en entornos residenciales como comerciales.

Un programa de conductos se refiere a un sistema estandarizado que se utiliza para especificar el espesor de pared de tuberías y tubos. Es un aspecto esencial del diseño y la selección de conductos, ya que proporciona una forma de comunicar con precisión el espesor de la pared de un conducto en función de su tamaño nominal y la aplicación prevista.

El número de cédula, representado como “sch” seguido de un valor numérico como 40 u 80, indica el espesor de la pared del conducto. Los números de cédula más bajos indican paredes más delgadas, mientras que los números de cédula más altos representan paredes más gruesas. Por ejemplo, un conducto de cédula 40 tendrá una pared más gruesa en comparación con un conducto de cédula 80 del mismo tamaño nominal.

3.2 Especificaciones del material y diseño

Material: El conducto Schedule 40 está fabricado con cloruro de polivinilo (PVC) de alta calidad, un material termoplástico que ofrece una excelente resistencia a la humedad, los productos químicos y la corrosión. La durabilidad del PVC garantiza una protección a largo plazo de los cables eléctricos contra los factores ambientales.

Diseño: El conducto presenta una superficie interior lisa, que minimiza la fricción y facilita el paso de cables a través de secciones largas. Esta suavidad es crucial para proteger la integridad de los cables eléctricos durante la instalación. El conducto Schedule 40 generalmente viene en secciones estándar de 10 o 20 pies, con extremos que pueden ser lisos o en forma de campana para facilitar la conexión. El conducto está disponible en una variedad de diámetros, lo que le permite adaptarse a varios tamaños de cables eléctricos.

3.3 Especificaciones técnicas clave

– El conducto de PVC Schedule 40 cumple con las normas establecidas por UL651 y NEMA TC-2. También cumple con las normas CSA, ETL y ASTM.
Espesor de la pared: el conducto Schedule 40 tiene un espesor de pared de aproximadamente 0,109 a 0,322. El espesor aumenta con el diámetro para mantener la resistencia y la durabilidad.

– Resistencia al impacto: con una resistencia a la tracción de 5000 psi, el SCH 40 ofrece una resistencia superior, lo que lo hace ideal para instalaciones donde la durabilidad es crucial. Esta resistencia garantiza que pueda soportar presiones y fuerzas significativas sin comprometer su integridad estructural.

– Rango de temperatura: Adecuado para su uso en una amplia gama de temperaturas, normalmente de -4 °F a 140 °F (-20 °C a 60 °C), lo que garantiza un rendimiento confiable en diversas condiciones climáticas.

– Resistencia a los rayos UV: algunos conductos Schedule 40 son resistentes a los rayos UV, lo que los hace adecuados para instalaciones exteriores sobre el suelo donde la exposición a la luz solar es un factor.

– Longitudes y tamaños: Disponibles en longitudes estándar, generalmente secciones de 10 o 20 pies, con diámetros que van desde 1/2 pulgada hasta 8 pulgadas. Esta variedad brinda flexibilidad para satisfacer diferentes requisitos de instalación.

4. Conducto DB120 vs. Conducto Schedule 40: Comparación detallada

4.1 Comparación de características clave

1. Espesor de la pared y peso

– Los conductos SCH 40 tienen paredes significativamente más gruesas en comparación con los conductos DB120 para todos los tamaños. La diferencia de espesor de pared varía de 0,036 pulgadas a 0,098 pulgadas, según el tamaño.

– Los conductos SCH 40 son más pesados debido a sus paredes más gruesas, lo que puede hacer que sean más difíciles de manipular e instalar en comparación con los conductos DB120.

2. Resistencia y durabilidad

– Conductos SCH 40: Gracias a sus paredes más gruesas, los conductos SCH 40 son más resistentes y duraderos. Pueden soportar presiones más altas y mayor estrés mecánico en comparación con los conductos DB120.

– Conductos DB120: Estos conductos son menos fuertes y duraderos debido a sus paredes más delgadas, lo que los hace menos adecuados para aplicaciones de alta presión y alto estrés.

3. Consideración de costos

Conductos SCH 40

– Costos de materiales: mayores costos de materiales debido a paredes más gruesas y una construcción más robusta.

– Costos de instalación: La instalación puede requerir más mano de obra debido al peso y la rigidez de los conductos, lo que potencialmente aumenta los costos de mano de obra.

– Valor a largo plazo: los costos iniciales más altos se compensan con una mayor durabilidad y vida útil más larga, lo que reduce la necesidad de reemplazos y reparaciones.

Conductos DB120

– Costos de materiales: menores costos de materiales debido a paredes más delgadas y una construcción más liviana.

– Costos de instalación: Más fácil y rápido de instalar debido a su menor peso, lo que reduce los costos de mano de obra y el tiempo de instalación.

– Valor a largo plazo: si bien inicialmente son menos costosos, es posible que no brinden la misma durabilidad y protección a largo plazo que los conductos SCH 40, lo que posiblemente genere mayores costos de mantenimiento con el tiempo.

4.2 Comparación de requisitos estándar

4.2.1 Adherirse a las etiquetas comunes

ASTM F512: Esta especificación estándar aborda los conductos de cloruro de polivinilo (PVC) de pared lisa que se utilizan para aplicaciones eléctricas. Esta norma puede abarcar tanto los conductos DB-120 como los de Schedule 40, y proporciona pautas sobre las dimensiones y las propiedades de los materiales.

ASTM D1784: Esta especificación estándar cubre las tuberías de plástico de PVC (Cédulas 40, 80 y 120) para aplicaciones de presión. Si bien se ocupa principalmente de las clasificaciones de presión, incluye dimensiones y especificaciones que se pueden aplicar a los conductos utilizados para fines eléctricos, incluida la Cédula 40.

4.2.2 Los conductos DB120 también cumplen

NEMA TC-6: Esta norma se aplica a los conductos de plástico PVC y ABS para instalaciones subterráneas. Incluye especificaciones para conductos como DB-120, lo que garantiza que sean adecuados para aplicaciones de enterramiento directo.

NEMA TC-8: Esta norma cubre los requisitos para conductos y accesorios utilizados en instalaciones subterráneas, que pueden incluir conductos DB-120 para entierro directo.

4.2.3 El conducto Sch 40 se menciona en

ASTM D1784: Esta especificación estándar cubre el sistema de clasificación de los compuestos de cloruro de polivinilo (PVC) rígidos utilizados para fabricar tuberías y accesorios. Especifica las propiedades físicas y las pruebas necesarias para garantizar la idoneidad del material para diversas aplicaciones, incluidos los conductos eléctricos.

NEMA TC-2: Esta norma cubre los requisitos para conductos rígidos no metálicos (RNC), incluidos los de tipo Schedule 40 y Schedule 80. Garantiza que estos conductos cumplan con los requisitos necesarios de resistencia, durabilidad y seguridad.

NEMA TC-3: Esta norma especifica los accesorios asociados con los conductos cubiertos en NEMA TC-2, garantizando la compatibilidad y el rendimiento.

NEC: Schedule 40 La tubería eléctrica de conducto de PVC se utiliza para cableado eléctrico en paredes, pisos y techos de acuerdo con NEC 352. Según NEC 352, también se puede enterrar directamente en la tierra, revestir en concreto y usar en áreas expuestas a la luz solar directa.

UL651: UL 651 especifica las dimensiones, incluido el espesor de pared y el diámetro, para los conductos Schedule 40 y Schedule 80. Garantiza que los conductos tengan la resistencia mecánica suficiente para las aplicaciones previstas.

4.3 Comparación de diferentes aplicaciones

Conductos SCH 40

Conductos eléctricos de servicio pesado: ideales para conductos eléctricos en entornos industriales donde los conductos están expuestos a mucho tráfico, posibles impactos y duras condiciones ambientales.

Instalaciones de servicios públicos: se utilizan comúnmente en instalaciones de servicios públicos donde los conductos deben soportar cargas pesadas y posibles daños físicos.

Proyectos de Infraestructura: Adecuado para proyectos de infraestructura como puentes y túneles donde se requiere alta durabilidad y resistencia.

Conductos DB 120:

Conductos eléctricos residenciales: a menudo se utilizan en entornos residenciales para conductos eléctricos subterráneos donde no se requiere protección de alta resistencia.

Instalaciones comerciales ligeras: Adecuado para aplicaciones comerciales ligeras donde el peso y la facilidad de instalación se priorizan sobre la alta resistencia mecánica.

Instalaciones temporales: se puede utilizar en instalaciones temporales donde la facilidad de manejo y la rentabilidad son más importantes que la durabilidad a largo plazo.

5. Instalación de conductos para enterramiento directo o en hormigón.

Conductos SCH 40: adecuados para aplicaciones tanto sobre el suelo como subterráneas, incluido el entierro directo y el revestimiento de hormigón.

Conductos DB120: más adecuados para aplicaciones de enterramiento directo

5.1 Instalación de conductos para enterramiento directo

5.1.1 Ancho de la zanja

– El ancho de la zanja a nivel de la superficie puede variar en función de factores como el tipo de suelo, el equipo utilizado y las estructuras superficiales cercanas.

– Cuando sea necesaria la compactación inicial del relleno, la zanja debe tener al menos cinco veces el diámetro de la tubería.

– En el caso de zanjas muy anchas, la subexcavación puede mejorar el soporte lateral del conducto.

– Utilice apuntalamientos o cajas de zanja para proteger a los trabajadores en suelos sueltos o zanjas profundas.

5.1.2 Fondo de la zanja

– El fondo de la zanja debe proporcionar un soporte firme, estable y uniforme para toda la longitud del conducto.

– A menos que se especifique lo contrario, la línea y la pendiente no son obligatorias, siempre que el conducto se ajuste al fondo de la zanja y no se excedan los límites de curvatura de la Sección 3.7.

– Retire rocas grandes, cantos rodados, terrones de tierra congelada y terrones grandes de arcilla antes de colocar el conducto.

– Utilice relleno suelto o arena para cubrir fondos de zanjas rocosos o irregulares, creando una superficie suave y uniforme para el conducto.

5.1.3 Relleno inicial

– El material de relleno inicial debe estar seco, fluir libremente y libre de rocas de más de 1 pulgada de diámetro.

– Aplicar el relleno inicial en capas finas de 3 a 6 pulgadas, distribuyéndolo uniformemente.

– Apisonar cada capa de relleno hasta el nivel del conducto.

– En instalaciones con múltiples conductos, coloque con cuidado el relleno inicial entre los conductos y debajo de los soportes.

– El apisonamiento debe realizarse entre los bordes de la zanja sobre la línea de arranque pero no directamente sobre el conducto.

– Coloque el relleno inicial sin apretar sobre la parte superior del conducto hasta una profundidad de 6 pulgadas.

– Complete toda la compactación por apisonamiento o inundación antes de agregar el relleno final.

5.1.4 Relleno final

– Después de empotrar y compactar los materiales de los conductos, se puede añadir el relleno restante mediante maquinaria.

– Asegúrese de que el relleno final no contenga rocas grandes, piedras, material congelado o escombros.

– Seguir los procedimientos de compactación adecuados para lograr la densidad de suelo necesaria.

5.2 Instalación de conductos para revestimiento de hormigón

5.2.1 Fijación del conducto

– Todos los conductos deben estar bien sujetos y atados para evitar que floten.

– Cuando se utilice hormigón en el fondo de la zanja, asegúrese de dejar al menos un espacio de 2 pulgadas entre el conducto y cualquier equipo de amarre.

5.2.2 Espaciadores

– Utilice espaciadores en los intervalos especificados o menos como se muestra en las pautas.

– Mantenga un espacio mínimo de 1 pulgada para todos los conductos.

– Para el encofrado, utilice una mezcla de hormigón con gravilla.

– En áreas que requieran curvas, como cruces de autopistas o de ríos, mantenga un espacio mínimo de 2 pulgadas.

5.2.3 Cobertura de hormigón

– Asegúrese de tener un mínimo de 2 pulgadas de cobertura de concreto en la parte superior, inferior y los lados del conducto.

– Las condiciones firmes del suelo podrían eliminar la necesidad de hormigón en el fondo de la zanja.

5.2.4 Relleno

– El relleno puede comenzar una vez que el hormigón se haya curado lo suficiente para soportar el peso de una persona.

5.2.5 Consideraciones de temperatura

– Tenga en cuenta que el curado del hormigón puede provocar una expansión del conducto relacionada con la temperatura.

– Verter el hormigón desde el centro del tramo hacia cada extremo libre o desde un punto de unión hacia el extremo libre del conducto.

– Realice conexiones terminales permanentes solo después de que la temperatura se haya estabilizado.

6. Conclusión: elección entre el conducto DB120 y el conducto SCH 40

Al decidir entre el conducto DB120 y Conducto SCH 40, considere los requisitos específicos de su proyecto. El conducto DB120, conocido por su peso más liviano y su rentabilidad, es ideal para aplicaciones de bajo estrés, como instalaciones subterráneas para cables eléctricos y de telecomunicaciones. Su manejo e instalación más sencillos lo convierten en una opción popular para estos escenarios. Por otro lado, el conducto SCH 40 es más grueso y más robusto, lo que proporciona una durabilidad superior y resistencia al daño físico. Esto lo hace adecuado para entornos más exigentes, incluidas las instalaciones sobre el suelo y las áreas con mayor estrés mecánico. En última instancia, la elección depende de factores de equilibrio como las condiciones ambientales, los requisitos de instalación y las limitaciones presupuestarias.

Ctube es un fabricante de conductos de PVC en China, dedicado al desarrollo y producción de conductos y accesorios de plástico avanzados. Nuestra experiencia radica en la creación de soluciones innovadoras para la gestión y protección de cables, garantizando un alto rendimiento y confiabilidad. Con un enfoque en la calidad y la precisión, ofrecemos una amplia gama de productos diseñados para satisfacer diversos requisitos de proyectos, desde conductos DB120 livianos y rentables hasta conductos SCH 40 robustos y duraderos. En Ctube, estamos comprometidos a brindar excelencia en soluciones de protección y gestión de cables a nuestra clientela global.