Cómo hacer un conducto eléctrico

Parte 1, ¿Qué es un conducto eléctrico?

Antes de hablar sobre cómo hacer conductos eléctricos, debes saber qué es un conducto eléctrico. Puedes simplemente Haga clic aquí para obtener más información en Wikipedia.En una palabra, el conducto eléctrico es un tipo de tubería instalada en su casa para proteger el cable eléctrico.

Los diferentes tipos de tuberías tienen un rendimiento diferente en general. Como el metal o el no metal, debes saber que el metal es más duro que el plástico, pero solo hablamos de los no metálicos porque esta es nuestra área.

También hemos visto que la mayoría de los aficionados al bricolaje aplican el conducto de PVC para sillas o para regar sus plantas, lo cual es genial. Pero es posible que no sepa lo mal que funciona el producto para usted o sus plantas. Por ejemplo, algunos de los productos del mercado han utilizado materias primas defectuosas y luego entran en contacto con su piel, ¡es una pesadilla!

Este tipo de materiales liberan cloruro de hidrógeno tras la exposición a la luz solar, lo que es totalmente perjudicial para la salud. Lo que es más grave es que durante el reciclaje y el procesamiento de estos productos se ha producido TCDD, lo que puede provocar intoxicaciones. En algunos casos.

Parte 2, ¿Cómo hacer un conducto eléctrico?

En primer lugar, fabricar un conducto eléctrico de buena calidad no es fácil. No se mencionan todos los conductos producidos por máquinas de extrusión, y lo más importante debería ser la fórmula de los materiales. Las fórmulas incorrectas o inapropiadas afectarán en gran medida el rendimiento de los conductos eléctricos e incluso pueden conducir directamente al descarte de lotes. La fórmula mencionada aquí no se refiere a la fórmula del color, sino a la proporción de varios aditivos y materiales en el proceso de producción.

Nos gustaría enumerar el proceso de producción simple como se muestra a continuación:

1. Preparación de materias primas
2. Fórmula de aditivos para mezclas
3. Carga y alimentación de materiales
4. Extrusión y moldeado al vacío
5. Enfriamiento
6. Impresión de información
7. Corte
8. Inspección de calidad
9. Embalaje y envío

No parece fácil de entender. Bien, vamos a explicarlos uno por uno.

1. Preparación de materias primas

Parece el paso más fácil en la producción, ¿verdad? Pero hay cosas más importantes que debe asegurarse de comprar materiales nuevos en lugar de materiales reciclados. ¿Por qué? Si compró el último, encontrará que el rendimiento de su producto será drásticamente inferior al de los productos normales en el mercado porque la mayoría de los materiales reciclados contienen muchas impurezas y han sido procesados a altas temperaturas, por lo que afectará seriamente la calidad del producto.

En una palabra, necesita administrar bien a sus proveedores, tener un departamento de inspección de materias primas y verificar y registrar cada lote de materiales entrantes para garantizar la calidad de las materias primas.

BTY, necesita un almacén en buenas condiciones para restaurar estos materiales y asegurarse de que sus materiales se mantengan siempre en buenas condiciones.

2. Fórmula de mezcla de aditivos

Este paso es un secreto de toda la industria, por lo que no podemos revelar demasiado. Pero nos gustaría decir que este paso está muy relacionado con la calidad de su producto. Por ejemplo, cuando se quema el tubo eléctrico, ¿se puede detener bien la combustión? ¿Emite humo ligero o humo negro después de quemarse? ¿Puede mantenerse en buenas condiciones después de ser atropellado por otro objeto?

Por cierto, los aditivos tienen diferentes grados en el mercado, ¿verdad?

Los requisitos de seguridad de un buen tubo de electricista son superados únicamente por los de los alimentos y alcanzan el nivel de un juguete infantil. Como mencionamos anteriormente, el uso de materiales de mala calidad y preparaciones químicas incorrectas puede dañar gravemente su salud. Por eso construimos un laboratorio nosotros mismos.

3. Carga y alimentación de materiales

En este paso, todos los materiales mezclados se cargarán e ingresarán al sistema de alimentación. De hecho, la mayor parte de este paso lo realiza y controla la máquina. El objetivo es alimentar a una velocidad constante para garantizar que el proceso de extrusión posterior pueda realizarse a una velocidad normal y uniforme y para garantizar la calidad del producto.

Al mismo tiempo, los trabajadores de depuración experimentados ajustarán el tiempo de alimentación de acuerdo con la calidad del producto y el estado de funcionamiento de la máquina, lo que favorece el funcionamiento estable a largo plazo de la máquina y garantiza una calidad estable del producto.

4. Extrusión y moldeado al vacío

En primer lugar, los materiales plastificados fluyen a través de la matriz de extrusión bajo la presión del tornillo, pasan a través del manguito de dimensionamiento para formar un tubo con un diámetro firme y luego se moldean mediante una caja de moldeo al vacío. Este paso es la parte central del proceso de extrusión y también es el proceso clave para convertir las materias primas plásticas en tubos eléctricos de plástico.

Aunque parezca fácil, en realidad pueden surgir demasiados problemas durante la producción en masa.

Por ejemplo, ¿la presión del tornillo es siempre estable? ¿El molde de extrusión está en buenas condiciones? ¿La temperatura del molde está controlada razonablemente? ¿Hay restos de pegamento plástico en el molde que afecten el funcionamiento del molde? ¿Qué opina de la distribución de los orificios redondos pequeños o del diámetro del manguito de dimensionamiento al vacío?

Estos problemas pueden afectar la calidad del producto final, e incluso provocar que se descarten lotes o que aparezcan productos defectuosos en el proceso de producción.

5. Enfriamiento

Los diferentes tipos de materiales requieren diferentes métodos de enfriamiento y también es necesario ajustar el proceso de enfriamiento en la producción.

Por ejemplo, el material de PVC necesita enfriarse rápidamente. Por el contrario, para el material de PP o PE, es mejor un enfriamiento lento. Debido a que este último material tiene propiedades materiales diferentes a las del primero, es necesario reducir la tensión interna del producto. De lo contrario, puede causar problemas como grietas.

Además, para el método de enfriamiento lento, es necesario configurar 3 secciones de temperatura diferentes en el equipo. Eso significa que la temperatura se reduce gradualmente con agua caliente, agua tibia y agua fría para liberar la tensión interna paso a paso.

6. Impresión de información

Puede ver más fácilmente la mayor parte de la información en el exterior del tubo, como la marca, la información estándar aprobada, etc.

Aquí hay una impresora de rodillos para imprimir toda esta información en el tubo durante el proceso de producción. Se asegura de que todos los tubos tengan una "tarjeta de identificación" y que el cliente sepa qué marca y especificación son.

7. Corte

La mayoría de ellos utilizan una estructura mecánica tradicional, el primer paso es preestablecer la longitud y luego utilizar el dispositivo neumático para impulsar la cuchilla para cortar.

Pero todavía hay dos problemas más aquí. El primero es que la superficie de corte debe ser lisa y no generar demasiado polvo en el proceso de corte; el segundo es que la longitud debe mantenerse igual después del ajuste (la tolerancia debe estar bajo control). Teniendo en cuenta que la nueva tecnología actual crece tan rápido, no es difícil hacer esto.

Incluso algunas de las extrusoras más nuevas se han adaptado a las máquinas de corte por láser para reemplazar la estructura mecánica tradicional a costos más bajos.

8. Inspección de calidad

En general, el departamento de producto ya ha participado en la inspección en la línea de producción antes de que se una el departamento de control de calidad.

Pero el departamento de control de calidad se centra en las siguientes inspecciones de los productos terminados: inspección de apariencia, inspección del diámetro interior, inspección del espesor de la pared e inspección de flexión.

Estos son contenidos de prueba de lotes adicionales después de la producción, como pruebas de retardancia de llama, pruebas de rendimiento de compresión, etc. Eso garantiza que todas las tuberías estén calificadas cuando se entregan a nuestros clientes.

9. Embalaje y envío

Ya casi estamos. Parece demasiado fácil, ¿verdad?

La mayoría de los consumidores no saben que los buenos productos también necesitan un buen embalaje. Si utilizamos un embalaje inadecuado, se producirán daños o rayones durante el transporte, lo que también provocará quejas de los clientes y otros problemas.

En el caso de los productos industriales en general, es necesario tener en cuenta de forma exhaustiva la apariencia, la forma, el rendimiento y otras condiciones del producto, y diseñar un embalaje razonable para evitar daños durante el transporte. Además, el embalaje adecuado también puede mejorar la satisfacción del cliente.

Parte 3 ¿Cómo elegir un conducto eléctrico?

Hablamos sobre toneladas de información sobre "cómo hacer un conducto eléctrico", pero creemos que debería aprender más sobre cómo elegir un conducto eléctrico porque la mayoría de los lectores no ejecutarán una fábrica para producir conductos eléctricos, ¿verdad? Especialmente mencionamos que las tuberías eléctricas en mal estado dañarán su salud como se mencionó anteriormente.

Hemos resumido algunos consejos y técnicas a continuación:

1. Encuentra una marca confiable

Oh, hombre, esto no son consejos.

Sabemos que la marca no lo es todo, pero una marca confiable significa que tiene una cadena de suministro estable, control de calidad y servicios posventa. Si compró un producto barato de una marca desconocida, tal vez utilizaron materias primas de baja calidad y se negaron o no pueden brindar un buen servicio posventa.

El conducto eléctrico no es lo mismo que el teléfono móvil, no se pueden reemplazar por año. Y considerando la pérdida masiva de dinero por el costo de mano de obra para desmantelarlo o perforar la pared, no es una elección inteligente. No se menciona el costo de mano de obra calculado por hora.

Así que puedes elegir marcas confiables desde el principio e instalarlas correctamente es la mejor manera de evitar pérdidas de dinero.

2. Pruebe usted mismo el conducto eléctrico

Existen formas sencillas de conocer la calidad básica del conducto eléctrico.

Sin embargo, la prueba de flexión y la prueba del pedal solo se utilizan para conductos eléctricos comunes de servicio liviano. Para tuberías eléctricas con paredes más gruesas o de servicio pesado, no se recomiendan.

(1) Prueba de combustión

Utilice su encendedor para quemar la pipa y así probar el rendimiento de resistencia a la llama.

Sigue ardiendo cuando veas una llama en el tubo del electricista y luego se detenga. Y cuenta los números en tu mente. Si la llama se apaga en 30 segundos, puede ser básicamente ignífuga. Cuanto más corto sea el tiempo que tarda en apagarse, mayor será la clasificación ignífuga.

Sin embargo, es necesario observar qué tipo de humo se genera cuando se quema. Si se ve humo negro, significa que no es tan ecológico. Por el contrario, si se ve humo claro, significa que es ecológico.

(2) Prueba de flexión

Doblar el conducto a 90 grados con la mano o con un resorte y luego verificar el área de flexión blanqueada del punto de flexión. Sin embargo, puede sentir el rebote o el rendimiento de la forma. Esto puede probar la dureza del tubo y la calidad de la materia prima.

La tubería no puede agrietarse ni mostrar demasiada área blanca después de doblarse, o la calidad no es buena.

(3) Prueba de pedal

Obtenga una muestra y use el talón del zapato de cuero para pisar la superficie de la tubería con más fuerza, pise más en diferentes partes del cuerpo de la tubería y luego observe si hay grietas en el lugar pisado, de modo que pueda probar simplemente el rendimiento anti-estampación de la tubería. Debe saber que la mayoría de las tuberías se colocan bajo tierra y deben soportar peso. Si la resistencia a la perforación no es buena, es posible que algún día se rompan.

Si sientes que es más trabajoso pisar, también es una buena opción utilizar un martillo.

(4) Prueba de paliza

Elija la longitud adecuada, golpee la tubería contra el piso de concreto 5 o 6 veces y luego deténgase. Luego, observe si hay grietas en la superficie. Si no es así, debería poder usarla.

(5) Prueba de temperatura alta y baja

Preparando las mismas dos secciones de tubos de unos 760 mm de diámetro. Uno de ellos se coloca en un frigorífico a -20 °C y el otro en un horno eléctrico a 70 °C. Pasadas dos horas, los sacamos y caen libremente a 45 °C desde una altura de 1,5 m. Si no hay rotura, está aprobado.

(6) Prueba UV

Tenga en cuenta que este método de prueba es solo para conductos solares. Si se utilizan tubos de PVC, la mayoría de ellos no superarán la prueba.

Coloque 1 o 2 tubos en el lugar donde reciba más luz solar y sin ningún tipo de protección. Compruebe si la superficie está descolorida después de 48 a 72 horas. Si no hay decoloración ni manchas de color desiguales, es un producto apto.

Consejo: puedes conservar una copia de muestra al principio para comprobar más fácilmente el resultado.

Eso es todo. Si te gusta esta publicación, puedes hacer clic en el botón "compartir" en la parte superior para que más personas lo sepan. O si aún tienes preguntas sobre conductos eléctricos, no dudes en Contáctanos para más información.