1. ¿Qué es el conducto de PVC Schedule 40?
El conducto de PVC Schedule 40 es un tubo de plástico rígido y liviano hecho de cloruro de polivinilo (PVC) que se utiliza para proteger y enrutar el cableado eléctrico.
Su designación Schedule 40 indica un espesor de pared estandarizado que equilibra la durabilidad y la flexibilidad, lo que lo hace adecuado para la mayoría de las aplicaciones eléctricas.
Los conductos de PVC rígido Schedule 40 están destinados a uso sobre el suelo en interiores o exteriores expuestos a la luz solar y a la intemperie, y para uso subterráneo mediante enterramiento directo o encapsulamiento en hormigón. Los conductos marcados específicamente para uso subterráneo son aptos para uso subterráneo únicamente mediante enterramiento directo o encapsulamiento en hormigón. Los conductos SCH 40 se emplean comúnmente en entornos residenciales, comerciales e industriales para proteger los cables de daños físicos, humedad y factores ambientales. Son conocidos por su resistencia a la corrosión, facilidad de instalación y rentabilidad.
2. ¿Qué significan “schedule” y “40” en el contexto del conducto de PVC Schedule 40?
Schedule: Este término indica la norma utilizada para definir el espesor y la resistencia de las paredes de los conductos. Ayuda a clasificar los conductos en función de su capacidad para soportar la presión interna y la tensión externa.
40: El número “40” especifica el espesor exacto de la pared y la clasificación de presión para el conducto dentro de esta clasificación.
Por ejemplo, “Schedule 40” y “Schedule 80” son designaciones comunes, siendo el Schedule 80 el que tiene una pared más gruesa que el Schedule 40.
Según Wikipedia, el tamaño nominal de la tubería (NPS) es un conjunto de tamaños estándar norteamericanos para tuberías que se utilizan para presiones y temperaturas altas o bajas. Tanto las tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) como las de cloruro de polivinilo clorado (CPVC) se fabrican en tamaños NPS.
“Nominal” se refiere a la tubería en términos no específicos e identifica el diámetro del orificio con un número adimensional (por ejemplo, una tubería de acero nominal de 2 pulgadas” consta de muchas variedades de tuberías de acero cuyo único criterio es un diámetro exterior de 2,375 pulgadas (60,3 mm)).
Cada tubería específica se identifica por su diámetro y otro número no dimensional para el espesor de la pared denominado Schedule (Sched. o Sch., por ejemplo: “tubería de 2 pulgadas de diámetro, Schedule 40”).
3. ¿Cuáles son las especificaciones clave para los conductos de PVC Schedule 40?
Espesor de la pared: varía según el tamaño; por ejemplo, un conducto de 1/2 pulgada tiene un espesor de pared de aproximadamente 0,109 pulgadas.
Dimensiones: Disponible en tamaños de 1/2 pulgada a 8 pulgadas de diámetro, con longitudes estándar de 10 o 20 pies.
4. ¿Cuáles son los requisitos de prueba detallados para los conductos de PVC Schedule 40 (listados por UL)?
4.1 Material y mano de obra
El compuesto de los conductos de PVC rígido Schedule 40 debe ser igual o superior a la clasificación de celda 12123 como se describe en la Especificación estándar para compuestos de policloruro de vinilo (PVC) rígido y compuestos de policloruro de vinilo (CPVC) clorado, ASTM D 1784.
Según la norma ASTM D1784-20, la norma proporciona un sistema de clasificación y especificaciones para los compuestos rígidos de PVC y CPVC utilizados en formas extruidas o moldeadas, como tuberías y accesorios. Define los requisitos para la resina base, la resistencia al impacto, la resistencia a la tracción, el módulo de elasticidad, la temperatura de deflexión y la inflamabilidad.
Los materiales, que pueden presentarse en forma de cubos, gránulos o polvos, deben ser uniformes y estar libres de contaminantes. Esta norma se aplica a compuestos con al menos cloruro de vinilo 80%, lo que permite la inclusión de aditivos como lubricantes, estabilizadores, pigmentos y rellenos.
4.2 Dimensiones
| Tamaño | Diámetros exteriores pulgada |
Espesores de pared pulgada |
Diámetro interior medio pulgada |
|
|---|---|---|---|---|
| Máximo | Mínimo | Mínimo | Mínimo | |
| 1/2 | 0.848 | 0.832 | 0.109 | 0.578 |
| 3/4 | 1.060 | 1.040 | 0.113 | 0.780 |
| 1 | 1.325 | 1.305 | 0.133 | 1.004 |
| 1-1/4 | 1.672 | 1.648 | 0.140 | 1.335 |
| 1-1/2 | 1.912 | 1.888 | 0.145 | 1.564 |
| 2 | 2.387 | 2.363 | 0.154 | 2.021 |
| 2-1/2 | 2.890 | 2.860 | 0.203 | 2.414 |
| 3 | 3.515 | 3.485 | 0.216 | 3.008 |
| 3-1/2 | 4.050 | 3.950 | 0.226 | 3.486 |
| 4 | 4.550 | 4.450 | 0.237 | 3.961 |
| 5 | 5.613 | 5.513 | 0.258 | 4.975 |
| 6 | 6.675 | 6.575 | 0.280 | 5.986 |
4.3 Condiciones de prueba
A menos que se especifique lo contrario, todas las muestras para cada una de las pruebas de desempeño en esta norma deberán
se acondicionará previamente durante al menos 24 horas, en aire en calma, a una temperatura de 23,0 ± 2,0 °C (73,4 ± 3,6 °F).
4.4 Pruebas de rendimiento
| Prueba | Requisito |
|---|---|
| Resistencia a la tracción | 5000 psi (34,5 MN/m2) (3,45 kN/cm2) (3515 gf/mm2) para Schedule 40. |
| Absorción de agua | Anexo 40 terminado no absorberá más agua que 0,50 por ciento de su propio peso mientras está sumergido durante 24 horas en agua destilada. |
| Resistencia al impacto | El conducto de PVC rígido SCH 40 deberá No se agrieta ni se rasga más largo que 1/32 de pulgada (0,8 mm) a lo largo de la superficie exterior. |
| Llama | Vertical Las muestras del conducto de PVC rígido Schedule 40 terminado no deberán arder durante más de 5 segundos después de cualquiera de tres aplicaciones de llama de 60 segundos, siendo el período entre aplicaciones de 30 segundos. |
| Resistencia a la luz solar | Acondicionado para 720, 1080 y posiblemente 1440 horas tendrán un promedio Resistencia al impacto Izod*. |
| *Solo una parte del contenido se incluye solo como referencia; consulte la norma UL 651 para obtener más detalles. *La prueba de resistencia al impacto Izod es un método estándar ASTM para determinar la resistencia al impacto de los materiales. |
|
4.5 Prueba de inflamabilidad
UL 94 prueba la reacción del material a la llama y lo clasifica según la rapidez con la que se extingue.
Las calificaciones son las siguientes:
| Clase | Orientación de Muestra de prueba |
Definición | Tiempo de quema permitido | Se permite la práctica de caída | Agujeros de placa | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Llameante | No- Llameante |
|||||
| UL 94 HB | Horizontal | Combustión lenta | Velocidad de combustión inferior a 76 mm/min para una muestra de menos de 3 mm de espesor y la combustión se detiene antes de los 100 mm. | |||
| UL 94 V-2 | Vertical | Paradas de quema | Años 30 | Sí | Sí | / |
| UL 94 V-1 | Vertical | Paradas de quema | Años 30 | No | Sí | / |
| UL 94 V-0 | Vertical | Paradas de quema | 10 segundos | No | Sí | / |
| UL 94 5VB | Vertical | Paradas de quema | Años 60 | No | No | Sí |
| UL 94 5 VA | Vertical | Paradas de quema | Años 60 | No | No | No |
El Código Eléctrico Canadiense (CEC), publicado por la Asociación Canadiense de Normas, es el
Código de seguridad canadiense para instalaciones eléctricas que se adopta como ley en cada provincia y territorio con enmiendas o normas locales. El código incluye referencias a una serie estricta de pruebas desarrolladas para la prueba de llama de cables y alambres. Los cables están marcados de FT1 a FT6, según cuál de los requisitos de prueba de llama especificados cumplan.
A continuación se detallan los métodos de prueba y los criterios de evaluación:
*La certificación FT4 es una de las más populares ya que tiene una de las pruebas más difíciles de pasar, dada la llama de 70.000 BTU/hora.
4.6 Resistencia a los rayos UV
Los rayos ultravioleta tienen la capacidad de alterar y dañar las cadenas moleculares de un material, desintegrando las moléculas y destruyendo su integridad estructural. Cuando las moléculas se desintegran, producen átomos altamente reactivos con electrones desapareados, conocidos como radicales libres. Este proceso se denomina fotodegradación y es un problema importante para los materiales plásticos que deben pasar mucho tiempo al aire libre.
Los conductos de plástico que sufren fotodegradación comienzan a agrietarse, decolorarse y perder su resistencia y flexibilidad, lo que puede ser un desastre para los componentes sensibles de los cables electrónicos.
Para garantizar que los productos puedan soportar la radiación ultravioleta del sol durante toda su vida útil prevista sin degradarse ni perder sus cualidades normales, se realizan pruebas de luz ultravioleta. La prueba de luz ultravioleta (UV) está diseñada para determinar si el plástico ha perdido alguna de sus cualidades estándar, como el color o el impacto, y la resistencia a la flexión (las cualidades exactas que se evalúan dependen en gran medida de la aplicación). Se pueden imitar 8 años de exposición a la luz ultravioleta en aproximadamente 480 horas.
4.7 Marcado
Cada conducto de PVC Schedule 40 debe estar claramente marcado con el símbolo UL, lo que indica que cumple con los estrictos requisitos de la norma UL 651. La marca también incluye el tipo de conducto, el número de norma UL, el nombre del fabricante y el tamaño del conducto. Estas marcas garantizan una fácil identificación y verificación del cumplimiento durante la instalación.
5. ¿Cuáles son las aplicaciones comunes del conducto de PVC Schedule 40?
El conducto de PVC Schedule 40 se instala comúnmente tanto sobre el suelo como bajo tierra.
5.1 Residencial
Se utiliza comúnmente para tender cableado eléctrico en las casas, protegiendo cables en paredes, sótanos, áticos y garajes. También se utiliza para iluminación exterior, fuentes de alimentación de jardín y cableado de piscinas, donde la durabilidad y la resistencia a la humedad son clave.
5.2 Comercial
En los edificios comerciales, se utilizan conductos de PVC Schedule 40 para enrutar cables eléctricos y de comunicación a través de paredes, techos y pisos. Son ideales para espacios de oficinas, tiendas minoristas y edificios públicos, y ofrecen una solución rentable y fácil de instalar tanto para construcciones nuevas como para renovaciones.
5.3 Industrial
En entornos industriales, este conducto se utiliza para proteger el cableado en plantas de fabricación, almacenes y otras instalaciones donde la exposición a productos químicos, humedad o impacto físico puede ser una preocupación.
6. ¿A qué profundidad se debe enterrar el conducto de PVC Schedule 40?
6.1 Pautas generales para la profundidad del entierro
El Código Eléctrico Nacional (NEC) proporciona pautas generales para la profundidad de enterramiento de los conductos eléctricos, incluido el PVC Schedule 40. El NEC sugiere que la profundidad mínima de enterramiento debe ser:
18 pulgadas para enterramiento directo: si el conducto de PVC Schedule 40 se entierra directamente en el suelo, la parte superior del conducto debe estar al menos 18 pulgadas por debajo de la superficie. Esta profundidad ayuda a proteger el conducto de daños causados por excavaciones, jardinería y otras actividades en la superficie.
6 pulgadas para revestimiento de hormigón: si el conducto está revestido de hormigón, la profundidad de enterramiento requerida se puede reducir a 6 pulgadas. El hormigón proporciona protección adicional contra daños físicos, lo que reduce el riesgo de falla del conducto.
12 pulgadas debajo de una losa de hormigón de 2 pulgadas: cuando el conducto de PVC Schedule 40 se instala debajo de una losa de hormigón de al menos 2 pulgadas de espesor, la profundidad de entierro puede ser de 12 pulgadas. La losa de hormigón ofrece protección adicional, lo que hace que sea aceptable una profundidad de entierro menor.
6.2 Factores que afectan la profundidad del entierro
Tipo de suelo: el tipo de suelo puede afectar la estabilidad del conducto enterrado. Por ejemplo, los suelos sueltos o arenosos pueden requerir un enterramiento más profundo para evitar que el conducto se mueva con el tiempo. Por el contrario, en suelos densos y compactados, el conducto puede ser más seguro a menor profundidad.
Condiciones ambientales: En áreas propensas a temperaturas bajo cero, el conducto debe enterrarse por debajo de la línea de congelación para evitar daños por movimientos del suelo causados por los ciclos de congelación y descongelación. La profundidad de la línea de congelación varía según la región, por lo que se deben consultar los datos climáticos locales.
Carga de tráfico: si el conducto está enterrado debajo de áreas sujetas a mucho tráfico, como caminos o entradas de vehículos, puede ser necesaria una profundidad adicional o un revestimiento de concreto para proteger el conducto de daños debidos a la presión y la vibración.
Tipo de instalación (enterramiento directo frente a encapsulamiento en hormigón): como se mencionó, el enterramiento directo requiere una instalación más profunda en comparación con los conductos encapsulados en hormigón. El encapsulamiento en hormigón proporciona protección adicional, lo que permite un enterramiento más superficial.
7. ¿En qué se diferencia el conducto de PVC Schedule 40 del conducto de PVC Schedule 80?
7.1 Espesor de la pared
– Schedule 40: Este conducto tiene una pared más delgada en comparación con el Schedule 80. Esto lo hace más liviano y fácil de manipular.
– Schedule 80: La pared es más gruesa, lo que proporciona mayor durabilidad y resistencia. El grosor adicional ayuda a proteger los cables del interior contra daños físicos.
7.2 Clasificación de presión
– Schedule 40: se utiliza generalmente en entornos donde la alta presión o el estrés físico no son una preocupación principal. Es más adecuado para aplicaciones de uso general.
– Schedule 80: Con una clasificación de presión más alta, este conducto es más adecuado para áreas donde se requiere mayor protección mecánica, como en entornos industriales o lugares donde el conducto podría estar expuesto a impactos.
7.3 Cost
– Schedule 40: Generalmente menos costoso debido a la pared más delgada y al menor uso de material.
– Schedule 80: Más costoso debido a la pared más gruesa, mayor durabilidad y mayor clasificación de presión.
7.4 Dificultad de instalación
– Schedule 40: Generalmente más rápido de instalar debido a su menor peso y facilidad de manejo.
– Schedule 80: Su instalación demora más debido a la complejidad adicional que implica manipular, cortar y doblar el conducto más grueso.
| Pulgada | Peso Comparación libras/por 100 pies |
*Instalación de mano de obra normal NECA hombre/horas por/100 pies | Espesor de la pared pulgada |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|
| SCH40-ES | SCH80-ES | SCH40-ES | SCH80-ES | SCH40-ES | SCH80-ES | |
| 3/4 | 23 | 29 | 4.5 | 5.4 | 0.113 | 0.154 |
| 1 | 34 | 43 | 5.3 | 6.3 | 0.133 | 0.179 |
| 1-1/4 | 46 | 59 | 6.0 | 7.2 | 0.140 | 0.191 |
| 1-1/2 | 55 | 99 | 7.0 | 8.4 | 0.145 | 0.200 |
| 2 | 73 | 99 | 8.0 | 9.6 | 0.154 | 0.218 |
| 2-1/2 | 125 | 152 | 9.0 | 10.8 | 0.203 | 0.276 |
| 3 | 164 | 212 | 10.0 | 12.0 | 0.216 | 0.300 |
| 3-1/2 | 198 | 262 | 12.0 | N / A | 0.226 | 0.318 |
| 4 | 234 | 310 | 14.0 | 16.8 | 0.237 | 0.337 |
| 5 | 318 | 431 | 18.0 | 21.6 | 0.258 | 0.375 |
| 6 | 412 | 592 | 24.0 | 28.8 | 0.322 | 0.432 |
8. ¿Cuáles son los otros criterios relacionados con los conductos de PVC Schedule 40?
8.1 Normas ASTM
– ASTM D1785: Define las propiedades del material, las dimensiones y el espesor de la pared para conductos de PVC Schedule 40, garantizando que sean adecuados para aplicaciones eléctricas y de presión.
8.2 Normas CSA
– CSA C22.2 No. 211.2: Garantiza que el conducto de PVC Schedule 40 cumple con los estándares canadienses de seguridad eléctrica, incluida la calidad del material, la resistencia mecánica y la resistencia a las llamas.
8.3 Cumplimiento del NEC
– Artículo 352 del NEC: Proporciona pautas para la instalación y el uso de conductos de PVC Schedule 40, incluidos los requisitos de conexión a tierra, fijación y protección contra los rayos UV en aplicaciones al aire libre.
9. Conducto de PVC rígido SCH 40 y 80 de Ctube
Ctube es un fabricante y proveedor de conductos, tuberías y accesorios de PVC de alta calidad, reconocido por ofrecer soluciones innovadoras para proyectos de construcción en todo el mundo.
Con sede en China, las instalaciones de fabricación de Ctube en la ciudad de Dongguan y la ciudad de Shaoguan cuentan con la certificación ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, lo que refleja el compromiso con la calidad y la sostenibilidad ambiental.
Los conductos de PVC Schedule 40 y Schedule 80 de Ctube, que cuentan con certificación UL y CSA, garantizan un rendimiento confiable en una amplia gama de aplicaciones, desde residenciales hasta industriales. Con certificaciones internacionales adicionales como SGS, ROSH, CE e IEC, los clientes confían en los productos de Ctube por su calidad superior y su cumplimiento de las normas globales.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es la diferencia entre un conducto eléctrico Schedule 40 y una tubería de plomería Schedule 40?
La principal diferencia entre los conductos eléctricos Schedule 40 y las tuberías de plomería Schedule 40 radica en su uso previsto y la composición del material. Los conductos eléctricos Schedule 40 están diseñados para proteger los cables eléctricos, con especial atención a la resistencia a los rayos UV, los impactos y la resistencia al fuego. Suelen tener un interior más liso para facilitar el tendido de cables y suelen estar hechos de cloruro de polivinilo (PVC) que cumple con estándares eléctricos específicos.
Por el contrario, las tuberías de plomería Schedule 40 están diseñadas para transportar agua y otros fluidos, y se centran en las clasificaciones de presión y la resistencia a la corrosión. Si bien ambas pueden parecer similares y compartir el mismo espesor, sus formulaciones y estándares de prueba difieren, lo que las hace inadecuadas para la intercambiabilidad.
2. ¿Qué herramientas se necesitan para cortar e instalar conductos eléctricos Schedule 40?
Para cortar e instalar conductos eléctricos Schedule 40, necesitará las siguientes herramientas:
1. Cinta métrica: para medir la longitud del conducto necesario.
2. Cortador de tubos o sierra para metales: para cortar el conducto a la longitud deseada.
3. Herramienta desbarbadora o cuchillo multiuso: para suavizar los bordes ásperos después de cortar.
4. Dobladora de conductos: para realizar curvas precisas en los conductos.
5. Accesorios: Tales como acoplamientos, codos y adaptadores, para conectar secciones de conductos o realizar giros.
6. Cemento solvente: para unir secciones de conductos y accesorios de forma segura.
7. Marcador: Para marcar líneas de corte y puntos de alineación en el conducto.
3. ¿Cuáles son las diferencias clave entre los conductos eléctricos Schedule 40 y los conductos metálicos rígidos?
El PVC Schedule 40 y el conducto metálico rígido (RMC) se diferencian principalmente en el material, la durabilidad y la aplicación. El Schedule 40 está hecho de PVC, lo que ofrece resistencia a la corrosión, manejo liviano y menor costo, pero es menos duradero bajo estrés físico. El RMC, hecho de acero galvanizado o aluminio, es más robusto y brinda una protección superior en entornos de alto estrés, pero es más pesado, más costoso y requiere herramientas especializadas para su instalación. La elección entre ellos depende de la durabilidad específica del proyecto y los requisitos ambientales.
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